An automata fém körfűrész egy CNC megmunkáló rendszer, amelyet kifejezetten fémanyagok nagy pontosságú, nagy volumenű vágására terveztek – beleértve a kerek rudakat, kerek csöveket, négyzetes csöveket és szögacélokat. Nagy sebességű forgó körfűrészlapot használ a fém gyors és tiszta vágásához, és fel van szerelve teljesen integrált automatizálási rendszer, amely magában foglalja az anyagadagolást, pozicionálást, befogást, vágást és forgácseltávolítást , amely programozás után teljesen pilóta nélküli folyamatos működést tesz lehetővé.
Ellentétben azokkal a félautomata gépekkel, amelyek a kezelő közreműködésére támaszkodnak az anyagbetöltésben és a hosszbeállításban, az automatikus fémkörfűrész egy gyártósorra kész rendszer, amely képes megszakítás nélkül feldolgozni a több száz vagy több ezer azonos vágási hosszúságú kötegelt rendelést, egyenletes pontosságot biztosítva. ±0,05 mm a teljes gyártási ciklusban.
Alapvető automatizálási rendszerek és működésük
Automatikus adagolás és pozicionálás
Egy hidraulikus vagy szervohajtású adagolóberendezés automatikusan előreviszi az anyagrudat vagy csövet a vágási területre, és pontosan pozícionálja a programozott vágási hosszra. Minden vágás után a munkadarab automatikusan leválik és elszállítja, miközben az előtolórendszer a maradék rudat a következő vágási pozícióba viszi – lehetővé téve a folyamatos vágást egyetlen anyagterhelés után, a vágások közötti kézi kezelés nélkül.
CNC vezérlőrendszer
A gépet PLC/HMI vagy CNC vezérlőpanel vezérli nagy érintőképernyős interfésszel. A kezelő megadja az anyagspecifikációkat, a szükséges vágási hosszt és a kívánt vágási sebességet; a CNC rendszer automatikusan kiszámítja és beállítja a fűrészlap sebességét, előtolási sebességét és vágási mélységét. Kötegelt feldolgozási programok lehetővé teszi a kezelő számára, hogy meghatározzon egy teljes gyártási szekvenciát – több vágási hosszt vagy anyagátmenetet –, amely automatikusan végrehajt egy indítási parancsot, így a gép jól alkalmazható tömeggyártási környezetekben.
Nagy hatékonyságú vágási teljesítmény
A penge sebessége től állítható 50-180 ford./perc (vagy magasabb a speciális modelleken), nagy teljesítményű, kétsebességes motorral vagy frekvenciaváltóval hajtva a sima, fokozatmentes fordulatszám beállítás érdekében. Az olajköd vagy vízköd hűtőrendszer fenntartja a késhőmérsékletet, gyakorlatilag sorjamentes vágási felületeket hoz létre, és meghosszabbítja a penge élettartamát – csökkentve a vágásonkénti szerszámköltséget és minimalizálva az utófeldolgozási követelményeket. A vágási pontosság megmarad ±0,05 mm a nagy volumenű gyártás során.
Automata forgácsszállító rendszer
A fémforgácsot valós időben távolítják el a vágási zónából egy spirális vagy láncos automata forgácsszállító segítségével, ezzel biztosítva a tiszta munkakörnyezetet és megakadályozva a forgács felhalmozódását, amely megzavarhatja az adagoló mechanizmust vagy károsíthatja a vágási felület minőségét. Ez a rendszer kiküszöböli a félautomata gépeknél szükséges időszakos kézi forgácstisztítási megszakításokat.
Biztonsági és védelmi funkciók
Automata fém körfűrészek több rétegű biztonsági tervezést tartalmaznak a kezelők védelmére a felügyelet nélküli működés során:
- Teljesen zárt védőszerkezet: A vágási zóna működés közben zárt, megakadályozza a forgács kilökődését és fizikai akadályt biztosít a forgó pengével való véletlen érintkezés ellen
- Penge rezgéscsillapító technológia: Az aktív vagy passzív csillapító rendszerek csökkentik a fűrészlap rezgését vágás közben, ami javítja a vágás minőségét és megakadályozza a rezonancia által kiváltott penge kifáradását, ami a pengetörést okozhatja.
- Automatikus riasztás és vészleállítás: Az érzékelők valós időben figyelik a pengeterhelést, a motoráramot és a szorítónyomást; a meghatározott működési tartományon kívüli bármely paraméter automatikus riasztást és gépleállást vált ki, megelőzve a munkadarab, a szerszámok és a gépszerkezet károsodását
- Anyagvégérzékelés: Az érzékelők érzékelik, ha a betöltött rúd teljesen elfogy, leállítják a gépet, és figyelmeztetik a kezelőt, hogy új anyagot töltsön be, ahelyett, hogy megpróbálna vágni egy üres szorítózónát
Anyagkapacitás és alkalmazási tartomány
| Anyag Forma | Átmérő/metszet tartomány | Ipari alkalmazás |
|---|---|---|
| Kerek rúd (acél) | Ø8 mm – Ø230 mm | Autóipar, öntőformagyártás, általános gépészet |
| Kerek cső | Ø12 mm – Ø200 mm külső átmérő | Szerkezeti acél, HVAC, hajóépítés |
| Négyzet / téglalap alakú cső | 20 × 20 mm – 150 × 150 mm | Építőipar, bútor, állványrendszerek |
| Alumínium/rozsdamentes ötvözet | A fenti szakasztípus szerint | Élelmiszer-felszerelések, repülés, tengeri |
Előnyök a félautomata fűrészeléssel szemben
- Pilóta nélküli folyamatos működés: A programozás és a betöltés után az automata fűrész a kezelő jelenléte nélkül működik, munkaerőt szabadít fel más feladatokhoz, és lehetővé teszi az éjszakai vagy világítás nélküli gyártást.
- Egyenletes pontosság hangerőn: A szervovezérelt pozicionálás ±0,05 mm-es vágási hossz-pontosságot tart fenn több ezer egymást követő vágás során – kiküszöbölve a félautomata hosszbeállításban rejlő emberi változékonyságot
- Nagyobb áteresztőképesség: Az automatizált adagolási és szétválasztási ciklusok gyorsabbak és következetesebbek, mint a kézi betöltés, jellemzően növelve az óránkénti vágásokat 40-80% félautomata működés mellett, azonos anyagmérethez
- Csökkentett utófeldolgozás: Az optimalizált pengesebességnek és a hűtőfolyadék-kezelésnek köszönhetően csaknem sorjamentes vágási felületek csökkentik vagy megszüntetik a másodlagos sorjázási műveleteket
Gyakori kérdések
Mennyi ideig tart egy új vágási munka létrehozása?
Új anyagméret és vágási hossz esetén a beállítás magában foglalja a paraméterek bevitelét az érintőképernyőn (anyag külső átmérője, vágási hossz, darabszám) és a szorítópofa helyzetének ellenőrzését. A szabványos anyagok esetében ez általában szükséges 5-15 perc . Ha ugyanaz a feladat már lefutott, és egy program tárolva van, a visszahívás és a beállítás kevesebb mint 5 percet vesz igénybe.
A gép képes csőkötegeket vagy csak egyes darabokat kezelni?
A szabványos automatikus fémkörfűrészeket egy darabból álló szekvenciális vágáshoz tervezték. A kötegvágáshoz – ahol több csövet rögzítenek és vágnak egyszerre – eltérő gépkonfigurációra van szükség szélesebb szorítópofákkal és nagyobb vágóerővel. A kötegelési képesség jelentősen megnöveli a vékonyfalú csővágás áteresztőképességét, de speciálisan erre a célra tervezett gépre van szükség.
Mi az ajánlott karbantartási ütemterv?
Naponta: ellenőrizze a hűtőfolyadék szintjét és szűrje le a forgácstartályt. Hetente: tisztítsa meg a forgácsszállítót és ellenőrizze a szorítópofa kopását. Havonta: kenje meg az összes lineáris vezetőt és az előtolás meghajtó alkatrészét, ellenőrizze a pengetengely kifutását. 500 óránként: ellenőrizze a hidraulikus vagy szervo adagolórendszert, hogy nincs-e benne szivárgás vagy eltolódás, ha szennyezett, cserélje ki a hűtőfolyadékot. E feladatok következetes végrehajtása megőrzi a vágási pontosságot, és megakadályozza a nem tervezett leállásokat a termelési környezetben.
