Letörő gép a fém munkadarab szélén vagy végén lévő sík, szögletes felület megmunkálása – egy éles 90°-os sarkot szögletes átmenettel helyettesít. Az ipari cső-, cső- és rúdmegmunkálás során a letörőgépet egyfejű leélezőgép végzi, amely egy forgó többfogú vágót vagy betétszerszámot alkalmaz a csővégre, egyszerre dolgozza fel a külső átmérőjű ferde, a belső átmérő ferde (ID sorjázás) és a homloklap négyszögletességét egyetlen szerszámbeszúrási ciklusban.
A letörőgép nem egy befejező kozmetikai művelet – ez egy funkcionális folyamatlépés, amely közvetlenül meghatározza, hogy a későbbi művelet (szerelvény összeszerelés, hegesztés vagy alkatrész beszerelés) megfelelően végrehajtható-e. A hidraulikus csőszerelvény hiányzó vagy nem megfelelő letörése azonnali szivárgást okoz; a nem megfelelő hegesztési ferde geometria olyan hegesztést hoz létre, amely nem felel meg a kódminősítésnek. Ha a letörőgépet kritikus folyamatlépésként – nem utólagos gondolatként – értelmezzük, megváltoztatja annak specifikációját, vezérlését és a gyártási folyamatba való integrálását.
Letörési geometria: Szabványos szögek és méretkövetelmények
A különböző downstream alkalmazások speciális letörési geometriai követelményeket támasztanak. A rossz szög vagy homlokszélesség létrehozása ugyanolyan problémás lehet, mint a letörés hiánya:
Hegesztési kúp előkészítése
A tompahegesztett csőkötéseknél a nemzetközi csővezeték-kódok határozzák meg a kúp-geometriát. Az ASME B31.3 (folyamatcsövek) és az EN 13480 (fémipari csővezetékek) meghatározza a 30°-os ferdeszög (60°-os V-horony kialakítása) , a gyökér arc (föld) of 1,5 ± 0,8 mm , és a falvastagsággal arányos ferde homlokszélesség. Ezek a méretek nem irányadóak, hanem a nyomást tartalmazó hegesztésekre vonatkozó kódkövetelmények. A hegesztési ferde varratokat gyártó gépeket validálni kell, hogy ezek a méretek a megadott tűréshatárokon belül maradjanak a teljes gyártási folyamat során.
Szerelési és összeszerelési letörések
A 45°-os letörés alapfelszereltség a biztonságos kezeléshez (éles vágott élek eltávolítása) és az alkatrészek megvezetéséhez az összeszerelés során. A csak sorjázós letörések letörési felületének szélessége jellemzően 0,3-1,0 mm – elég kicsi ahhoz, hogy ne befolyásolja a cső külső átmérőjének a furattal való interferenciáját, de elegendő ahhoz, hogy kiküszöbölje a sorját. A hidraulikus kompressziós szerelvényeknél az ID-letörést úgy kell méretezni, hogy az érvéghüvely elcsúszhasson a cső végén anélkül, hogy megakadna; tipikus azonosító letörési követelmények 0,5-1,5 mm arcszélesség 30°-45°-nál .
Véglap merőlegessége
Orbitális hegesztő és kompressziós szerelvények esetén a cső végfelületének merőlegesnek kell lennie a cső tengelyére belül. 0,05°-0,1° . A hideg körfűrészek körülbelül 0,1–0,2°-os homlokfelületi négyzetszöget érnek el, ami a legtöbb alkalmazáshoz megfelelő. Ahol szorosabb szögletességre van szükség, a leélezőgép homlokmarási funkciója (amely a letörési ciklus során friss lapos felületet készít) 0,01°-0,05° merőlegességet, javítja a hegesztési gyökérrés konzisztenciáját és az illesztési tömítés felületi minőségét.
Egyfejű leélezőgép: Technikai mélymerülés
Vágószerszám kialakítása
A leélezőgép vágó egy forgó test, amely 3-8 keményfém lapkát hordoz a cél letörési szögben. Ahogy a vágó axiálisan előrehalad a cső végfelületébe, a betétek egyszerre távolítják el az anyagot az OD letörésről, a belső letörésről (egy külön szögletes betéten keresztül) és a homlokfelületről. Ez a geometria biztosítja, hogy mindhárom jellemző koncentrikusan és egyetlen menetben kerüljön előállításra, megelőzve az igazítási hibákat, amelyek akkor fordulnak elő, amikor az OD leélezőgépet és az ID sorjátlanítást külön műveletekben végzik el.
Hajtásrendszer összehasonlítása
- Hidraulikus hajtás: A legnagyobb nyomatéksűrűséget biztosítja, lehetővé téve a vastag falú csövek (legfeljebb 40 mm-es falvastagság) és a nagy szilárdságú ötvözött acél letörését anélkül, hogy elakadna. A hidraulikus előtolás sima, vibrációmentes szerszámmozgatást is lehetővé tesz – ez fontos a precíziós alkatrészek felületi minősége szempontjából. Legjobb Ø50 mm-től Ø220 mm-ig terjedő, nehéz falú csövekhez.
- Pneumatikus hajtás: Könnyű, hordozható és alacsonyabb beszerzési költség. Alkalmas kis átmérőjű vékonyfalú csőhöz (Ø6 mm-től Ø76 mm-ig, falig 5 mm-ig). Levegőfogyasztás a 200-400 L/perc 6 bar nyomáson megfelelő méretű sűrített levegő ellátást igényel. A nyomaték kisebb, mint a hidraulikus, ami korlátozza az alkalmazást puhább anyagokra és vékonyabb falakra.
- CNC szervo meghajtó: Programozható előtolást, vágási mélységet és orsósebességet kínál – lehetővé teszi a különböző csőátmérők és falvastagságok automatikus beállítását mechanikus ütközők nélkül. CNC gépek boltja 100 részes program a gyors átálláshoz. Feed pontossága ±0,01 mm egyenletes letörési felületet biztosít minden alkatrészen a gyártás során.
Befogás és alkatrésztartás
A Letörő gép A gépnek a cső végét koncentrikusan kell tartania az orsó tengelyével, hogy szimmetrikus letörés keletkezzen a cső külső külső felülete körül. Az önközpontosító 3 pofás tokmányok (kerek csőhöz) vagy a felső nyomólappal ellátott V-blokk bilincsek (négyzet és téglalap alakú szakaszokhoz) a leggyakoribb tartóelrendezések. Tokmány pofa központosítási pontossága ±0,1 mm TIR elegendő a szabványos letörőgéphez; olyan hegesztési kúpos alkalmazásokhoz, amelyek nagy gyökérfelület-szélességű konzisztenciát igényelnek, szerszámgyártó minőségű befogótokmányok ±0,02 mm TIR használják.
Letörőgép integrálása automatizált csőfeldolgozó sorokba
A nagy mennyiségű csőfeldolgozás során a letörőgép ritkán önálló művelet – közvetlenül a vágás után és hajlítás vagy végformázás előtt integrálják a gyártósor áramlásába:
- Átvitel a fűrészről a letörőgépre: A levágott csövek a körfűrészből egy szállítószalagra vagy görgős asztalra jutnak, és automatikusan (tolószerkezeten vagy robotos pick-and-place-en keresztül) a letörőgép betöltőállomására kerülnek. Átviteli ciklus ideje 3-5 másodpercig illeszkedik az Ø50 mm-es vékonyfalú cső fűrészelési idejéhez, így nem halmozódik fel gyártási sor a két állomás között.
- Letörő gép cycle: A kétvégű gépeken egyszerre mindkét csővég le van élezve (teljes letörési idő 8-15 másodperc ), vagy az egyik végét letörik, majd automatikus csőfordítással és a második végének letörési gépével egyfejes gépeken automatikus irányváltással (teljes ciklus 15-25 másodperc ).
- Ellenőrzés: A látórendszer vagy az érintkezőmérő mintavételezéssel vagy 100%-os alapon ellenőrzi a letörés jelenlétét, a hozzávetőleges szöget és az arc szélességét, mielőtt a cső hajlításba vagy végformázásba kerülne. A hiányzó vagy tűréshatáron kívüli letörésekkel rendelkező részek automatikusan eltérnek.
- Továbblépés a következő folyamathoz: Az ellenőrzött csövek továbbhaladnak a szállítószalagon a csőhajlító géphez, a végformázó állomáshoz vagy az alkatrésztárolóhoz, és minden kézi kezelés nélkül befejezik a vágási folyamatot.
Gyakori kérdések a letörőgéppel kapcsolatban
Mi történik, ha a letörési szög eltér a megadott értéktől?
Hegesztési kúp-előkészítésnél a letörési szög eltérése több mint ±2,5° a megadott szögtől a V-horony geometriája a kódtűrésen kívülre esik, ami vagy elégtelen hegesztési behatolást (túl sekély horony) vagy túlzott hegesztési térfogatot (túl mély horony) eredményez, amelyek mindkettő a hegesztési varrat elutasítását okozza az ASME és az EN csővezeték-szabványok szerint. A hidraulikus kompressziós szerelvények esetében a ±3°-nál nagyobb letörési szögeltérés megakadályozhatja a hüvely megfelelő illeszkedését, ami azonnali szivárgást okozhat a nyomáspróbánál.
Hogyan ellenőrzik a letörés minőségét a gyártás során?
Az első cikk ellenőrzése kalibrált érintkezési profilométert vagy optikai komparátort használ a letörési szög és a homlokszélesség mérésére a rajz specifikációihoz képest. A folyamat közbeni vezérlés go/no-go mérőeszközöket használ az arcszélesség mérésére, valamint a szerszámnyomok vagy forgácsolás vizuális ellenőrzésére. Hegesztési kúpolási alkalmazásokhoz egy nóniuszos skálával ellátott szögmérő méri a szöget 0,1° felbontás . A statisztikai folyamatvezérlés (SPC) a homlokszélesség méréseken (50–100 alkatrészenként mintavétellel) korai figyelmeztetést ad a szerszámkopásra, mielőtt a letörés méretei a tűréshatáron kívülre kerülnének.
Mikor kell cserélni a letörőgép betétet?
Karbid Letörő gép a betéteket ki kell cserélni (vagy új élre kell indexelni), ha: a vágási felületen repedésnyomok vagy durva textúra látható, amely a korábbi gyártás során hiányzott; a letörési felület a változatlan gépbeállítások ellenére elkezd túllépni a szabályozási határokon; vagy látható kopássík jelenik meg a lapka vágóélén. A szénacél csőletörés gépeknél a lapka tipikus élettartama az indexelés előtt 2 000–6 000 letörés gépi ciklus vágóélenként . A látható kopással összefüggő méreteltérés előtti proaktív indexelés megakadályozza az alkatrészek selejtezését, és elkerüli a géppel már feldolgozott csövek újraletörésének költségeit.
