No. 196, Lifa Avenue, Haian City, Nantong, Jiangsu tartomány, Kína
Hírek kategória
Termékkategória
Hogyan készítsünk műszaki rajzokat az üzletek által megépíthető CNC huzalhajlítási alkatrészekről
Három héttel a drótforma jegyzése után az üzlet még mindig nem vágott fémet. Az RFQ csomag tartalmazott egy árnyékolt 3D-s modellt, egyetlen izometrikus nézetet és egy megjegyzést, amely szükség szerint hajlította. Senki sem tudta megerősíteni, hogy a négyes kanyar melyik irányban forgott, így a becslő vagy kitömte az árat, vagy visszaküldte a munkát. A javítás nem szebb kép. A CNC huzalhajlítási rajz egy adatcsomag: egy hajlítási táblázat az előtolás-, forgás- és szögértékekkel, egy huzalspecifikáció tűréssel, egy hajlítási sugár, amelyet az anyag ténylegesen fel tud venni, és egy nullapont, amelyből az ellenőr mérhet. Tegye fel ezt a négy elemet egy lapra, és az alkatrész a kérdőjeltől a beszerzési rendelés felé halad.
A minimális adatkészlet, amelyet egy CNC huzalhajlítási rajznak hordoznia kell
A huzalhajlító hajlításonként három mozdulatot végez. A beállított hosszúságú huzalt táplálja, elforgatja a huzalt a befogópatronban, majd egy formázószerszámot hajt előre a hajlításhoz. A lapon minden méretnek hozzá kell igazodnia az előtoláshoz, elforgatáshoz, hajlításhoz vagy szerszámozáshoz. Minden, ami nem fordítható le a négy közül, egy külön dokumentumba tartozik, nem egy jegyzetgömbbe. Ha szeretné a tengelyek és a vezérlők működésének rövid verzióját, tekintse át áttekintésünket mi az a CNC hajlítás lefedi azt.
Az alábbi táblázat azt az adatkészletet tartalmazza, amely tisztán tartja a vezetékes űrlapot. A példaértékek egy szervo hajlítón kialakított 4 mm-es alacsony széntartalmú vagy rozsdamentes huzalra vonatkoznak. Állítsa be a számokat saját folyamatához, de ne törölje a sorokat.
| Adatelem | Tipikus érték vagy példa | Miért van rá szüksége az idomárnak |
|---|---|---|
| Huzalátmérő és tűrés | 4,00 mm plusz-mínusz 0,05 mm | Beállítja a szerszámhornyot, az előtolás markolatát és a vágási hosszt |
| Anyag és indulat | AISI 304, félkemény | Minimális sugár és rugózási ráhagyás |
| Vágott hossz | 1240 mm, plusz 5 mínusz 0 | Meghatározza az adagolás leállítását és a selejt mennyiségét |
| Hajlítóasztal (előtolás, forgatás, szög) | 250 mm előtolás, 90 fokos elforgatás, 45 fokos hajlítás | A szervoszekvenciát kanyarról kanyarra futtatja |
| Belső hajlítási sugár | R4,0, egyszeres huzalátmérő | Kiválasztja az alakító orr- és szerszámhézagot |
| Forgásirány és sík | Az óramutató járásával megegyező irányban az előtolás végétől nézve, 1-4 sík | Megakadályozza a tükröződő vagy fordított részeket |
| Nullapont és mérési origó | A vége, 1-es hajlítás 0 fokkal | Fix kiindulópontot ad az ellenőrzésnek |
| Szög- és lábtűrések | Szög plusz-mínusz 0,5 fok, láb plusz-mínusz 0,3 mm | Beállítja az ellenőrzési tervet és az elfogadás vagy elutasítás sort |
Egy elemet könnyű elfelejteni: egy A és B végcímke. Ha egy alkatrész aszimmetrikus, az A vége és a B vége közötti különbség az illeszkedés és a hulladékgyűjtő közötti különbség.
Nézetek kiválasztása: 2D lapos elrendezés vagy 3D koordináták
Ha minden kanyar egy síkban van, akkor elég egy 1:1 arányú lapos elrendezés és egy lineáris hajlítóasztal. Mérje meg a középvonal mentén, adja meg a szögeket fokban, mutasson rádiuszokat a hajlítás belsejéhez, és adja meg egyszer a vágási hosszt a lap alján. A középvonal méretezése véget vet annak a vitának, hogy egy szám a vezeték belsejére vagy külső oldalára vonatkozik.
Többsíkú alkatrészek esetén az izometrikus nézet kommunikációs segédlet, nem gyártási utasítás. A vezérlő dokumentum koordinátatáblázattá válik, amely felsorolja az egyes hajlítási pontok XYZ pozícióját, elforgatási értékkel és síkraferenciával együtt. Cserélje ki a bal és a jobb oldalt az óramutató járásával megegyező vagy azzal ellentétes irányba, ahogyan az adagoló végétől nézzük, mert a bal oldal attól függ, hogy az ember merre néz.
Jelölje meg az adagolóvéget, a kész végét és a lapos, menetes vagy horgos jellemzők helyzetét a hajlításhoz képest. Egyetlen tájolású horgony a vezeték elején eltávolítja a legtöbb tükrözött alkatrészhibát, és lehetővé teszi a programozó számára, hogy ellenőrizze az alkatrészt, mielőtt egyetlen méter vezetéket elfogyna.
Hajlítási sugár, anyag és szerszámhatár
A gépen lévő formázó orr lesz a huzal belső sugara, így a legszűkebb sugár, amelyet meg lehet húzni, az a legszorosabb szerszám, amelyik a birtokában van. Ezt a határértéket általában a huzal átmérőjének többszöröseként fejezik ki, és a szakítószilárdság és a tempó függvényében változik. Az R2 felhívása 6 mm-es rugós acélhuzalra nem ambiciózus, repedés vagy extra feszültségmentesítő lépés nélkül megépíthetetlen.
A minimális belső hajlítási sugár a huzalátmérő többszöröseként
A rudak a minimális belső hajlítási sugarat mutatják a huzalátmérő többszöröseként öt általános huzaltípus esetén. Az 5052-es, H32-es temperálású alumínium nagyjából a huzalátmérő 0,8-szorosát tolerálja, míg egy 5 mm-es alacsony széntartalmú huzalhoz körülbelül R5, egy félkemény, 304-es, azonos méretű rozsdamentes huzalhoz pedig körülbelül R10-re van szükség. A gyakorlati következmény az, hogy a sugárfeliratokat és az anyagfeliratokat együtt kell ellenőrizni, nem pedig egyenként. Ha egy kialakítás szűkebb sugarat kíván meg, mint amennyit a rudak megengednek, a reális lehetőségek a lágyabb temper, a kisebb huzal vagy a kétlépcsős forma köztes feszültségmentesítéssel. A szorzók tiszta, olajozott huzalt, szobahőmérsékletű formázást és sima formáló orrot feltételeznek. A hidegen húzott, felületi varratokkal ellátott huzal korábban megreped, ezért adjon hozzá margót, ha a beérkező készlet nem teljesen jellemzett.
Adja meg a sugarat belső sugárként, és helyezze a huzal átmérőjét és tempóját ugyanabba a vonalba. Egy sorban három szám akadályozza meg a legtöbb oda-vissza mozgást, amelyet a sugaras kiemelések generálnak.
Egyirányú, teljes szervo Az egyirányú, teljesen elektromos csőhajlító gép a H T E-sorozatának alapterméke. A teljesen elektromos meghajtási technológiát alkalmazva nagy pontosságú, egységes... Termék megtekintése → A szerszámozás azt is eldönti, hogy az alkatrész elérhető-e. Az előzőleg kialakított lábhoz közeli kanyar ütközhet az alakító karral, ezért a rajzon fel kell tüntetni az egyes kanyaroktól a legközelebbi akadálytól való távolságot mindkét lábon.
Springback: A legtöbb rajzból kimaradt szám
A huzal visszaugrik, amikor az alakítószerszám visszahúzódik. Parancsoljon egy 90 fokos hajlítást, és egy félkemény rozsdamentes huzal 87,5 fokban leülepedhet. Ez nem géphiba, hanem az anyag előre látható tulajdonsága, amelyet a folyáshatár és a hajlítási sugár és a huzalátmérő aránya vezérel. A szervohajlítók túlhajlítással kompenzálnak, és a rajzon fel kell tüntetni, hogy mi a cél, így az első cikk nem találgatás.
Túlhajlítási ráhagyás 90 fokos hajlításhoz, a sugár megegyezik a huzalátmérő kétszeresével
A görbe a huzalátmérő kétszeresének megfelelő belső sugarú huzal 90 fokos hajlításához szükséges túlhajlítási ráhagyást ábrázolja. 400 MPa szakítószilárdságnál az anyag elnéző és kb 1 fokos túlhajlítás is elég. 800 MPa felett a ráhagyás gyorsan emelkedik, 1200 MPa-nál nagyjából 5,5 fokot ér el, ahol a rugóacél és a hidegen megmunkált rozsdamentes acél él. A rajzból két következmény következik. Először is, a túlhajlított hangnak az anyaghoz kell igazodnia, nem pedig egy régi lapról másolni. Másodszor, a plusz-mínusz 0,5 fokos tűrés a kész szögben reális a szervo hajlítón, de csak azután, hogy a ráhagyást betárcsázták az első cikknél. Ahol a görbe meredek, ott ugyanaz a szögtűrés szigorúbb anyagspecifikációt igényel, mert a folyáshatár 100 MPa-os kilengése észrevehetően elmozdítja a kész szöget.
Cső/huzal Kettős célú hajlítás A cső/huzal kettős célú hajlítógép, amely a H T sorozatú CNC hajlítóberendezés része, alumínium csövek, vascsövek és... Termék megtekintése → Praktikus megjegyzés a laphoz: a túlhajlítást ráhagyásként adja meg, ne kemény méretként. Jelölje be állíthatóként az első cikken, majd rögzítse a javított értéket, amint az ellenőrzési jelentés megerősíti.
Ahol a vezetékrajzok meghiúsulnak: hibagyakoriság a valódi ajánlatkérésekben
A beérkező ajánlatcsomagok áttekintése nyilvánvalóvá teszi a mintát. Ugyanaz az öt kihagyás újra és újra megjelenik, és mindegyik egy pontosítási kört ad a becslés befejezése előtt.
Az egyes adatelemeket hiányzó RFQ-k aránya
Az oszlopok azt az öt kihagyást foglalják össze, amelyek leggyakrabban fordulnak elő a bejövő vezetékes RFQ-kban. A pontosítási körök 32 százalékát a hiányzó elforgatási vagy hajlítási sík adatok teszik ki, és egyben a legdrágább a megoldása is, mert a becslőnek olyan alkatrészt kell kitalálnia, amelynél esetleg teljesen más beállításra van szükség. Az anyagmérséklet-feliratok nagyjából a csomagok negyedében hiányoznak, pedig a temper megváltoztatja a minimális sugarat és a visszaugrási ráhagyást is. A formálható minimum alatti sugarak a rajzok 18 százalékában jelennek meg, általában azért, mert a tervező 3D-s modellből dolgozott a huzalszerszám ellenőrzése nélkül. A vágási hossztűrés és a nullapont hibák ritkábban fordulnak elő, de későn jelentkeznek, gyakran az első cikkvizsgálatnál, amikor a huzal már el van vágva. A felső két kategória rögzítése önmagában az oda-vissza forgalom több mint felét eltávolítaná.
Öt lépésben tartsa távol a huzalrajzot ezekből a kategóriákból:
- Először rajzolja meg a középvonalat, majd a méret lábát annak mentén, hogy a belső és a külső méretek soha ne keveredjenek.
- Töltse fel teljesen a hajlítóasztalt, hajlatonként egy sort, előtolással, elforgatással és szöggel gépi sorrendben.
- Mielőtt a rajz elhagyja a tervezőirodát, ellenőrizze a belső sugarat az anyagszorzóval.
- Adjon hozzá egy túlhajlítási ráhagyást az anyaghoz, és jelölje meg állíthatónak az első cikken.
- Engedjen el egy középvonal DXF-et a PDF mellett, hogy a programozó újrarajzolás nélkül ellenőrizhesse a lábhosszakat.
Rajzcsomagok összehasonlítása kiadás előtt
A dokumentáció három szintje éri el a legtöbb hajlítóműhelyt: egy 2D PDF hajlítási asztal nélkül, egy 2D rajz teljes előtolással, forgatással és szögtáblázattal, valamint egy 3D STEP modell ugyanezzel az asztallal kombinálva. Az alábbi radar minden csomagot öt olyan kritérium alapján értékel, amelyek a gyártómérnök számára fontosak.
A dokumentációs csomag pontszáma 0-tól 100-ig
3D STEP plus hajlító asztal 2D rajz plusz hajlító asztal Csak 2D rajz
A radar három dokumentációs csomagot hasonlít össze öt kritériummal, 0-tól 100-ig. Egy sima 2D PDF rosszul értékeli a méretbiztonságot és az első cikk pontosságát, mert a hajlítási sorrendet a programozónak kell rekonstruálnia. A teljes előtolás, elforgatás és szögasztal hozzáadása a beállítási sebességet és bizonyosságot a 75-80 fokos tartományba emeli anélkül, hogy a modellt megváltoztatná. A legerősebb csomag, egy 3D STEP fájl ugyanazzal a táblázattal párosítva, 90 feletti pontszámot ér el a bizonyosság és az első cikk pontossága tekintetében, miközben alacsonyan tartja a felülvizsgálati erőfeszítést. A revíziós erőfeszítés a gyengébb csomagok esetében nő, mert minden geometriaváltozás újraindítja az értelmezési folyamatot, és visszaállíthatja a hajlítási sorrendet. A mintát érdemes megjegyezni: a munka nagy részét az asztal végzi, a 3D-s modell pedig inkább megerősíti, mintsem lecseréli.
3D gördülő hajlítás A 3D Rolling Bending Machine a H T által piacra dobott nagy pontosságú CNC csőhajlító és tekercselő berendezés, amelyet kifejezetten kisméretű... Termék megtekintése → Állítson be egy határt, amelyben a bolt megbízhat: a hajlítóasztal vezérli a geometriát, így a 3D-s modellnek konzisztensnek kell maradnia vele. Ha nem értenek egyet, az üzlet nem bízik mindkettőben, és a rajz elveszti tekintélyét.
A CNC huzalhajlítás műszaki rajzait az alapján ítélik meg, hogy mennyit kell kérnie az üzletnek. Tegye táblázatba az előtolási, elforgatási és hajlítási adatokat, párosítsa a huzalspecifikációval, alakítható sugárral és egyértelmű tűrésekkel, majd adja hozzá a túlhajlítási ráhagyást az első cikkhez tartozó megjegyzésként. Ez a csomag az árajánlatot ütemtervvé, a prototípust pedig megismételhető részvé változtatja. Ha szeretne egy második szempárt az íves asztalon, mielőtt elengedi, küldje el a rajzot mérnöki csapatunknak és megjelöljük a ténylegesen futtató szerszámmal szemben.
Figyelje legfrissebb híreinket.
Kiemelt termékek
Csőfeldolgozási megoldások teljes választéka
Precíziós csőhajlítás
Készen áll a testreszabásra
Az Ön hajlított cső termékei?
Készen áll a testreszabásra Az Ön hajlított cső termékei?
Proprietary software, smart control systems, and 50+ patents ensure more efficient and intelligent production at every step.
Szerzői jog © 2025 by Gipfel Precision Machinery Co.,Ltd Minden jog fenntartva. Precíziós csőgépgyártó | Csőalakítási, vágási, végformázó megoldások
