Először is minden gyártási szakasz után ellenőrzéseket végzünk. A késztermékek esetében teljes körű ellenőrzést végzünk a vevői követelményeknek és a nemzetközi szabványoknak megfelelően.

Érdeklődésének kézhezvételétől számított 24 órán belül válaszolunk munkanapokon.

Kérjük, adja meg a termékfeladatok követelményeinek listáját és a feldolgozási rajzokat, és lépjen kapcsolatba értékesítési vezetőnkkel.

Springback (szög alatt/fölött)

• Jelenség: Hajlítás után a csőszög eltér a beállított értéktől (általában kisebb, mint a beállított érték).
• Fő okok:
• Anyagtulajdonságok (különböző tételekből vagy minőségekből származó fémek különböző rugalmassági modulusai).
• Penészkopás vagy méreteltérés.
• A programban hibásan beállított visszarugózási kompenzációs érték.
• Megoldás: Végezzen próbahajlítást, mérje meg a tényleges szöget, és növelje vagy csökkentse a visszarugózási kompenzáció mértékét a vezérlőrendszerben. Új anyagok esetén a visszarugózási paramétereket újra meg kell vizsgálni.

Ovalizálás (a cső összecsukása)

• Jelenség: A hajlított cső keresztmetszete kör alakúról elliptikusra változik.
• Fő okok:
• Tüskével kapcsolatos problémák: Nem használt tüske, helytelenül választott tüsketípus (pl. elégtelen számú golyóstüske), nem megfelelő tüskepozíció (előre beállított mennyiség) vagy a tüske kopása.
• Túlzott nyomás: A szorítószerszám vagy nyomószerszám túl magas nyomása közvetlenül lelapítja a csövet.
• Rossz formaillesztés: A hajlítószerszám vagy a szorítószerszám hornyának mérete nem egyezik a cső külső átmérőjével (túl nagy vagy túl kicsi).
• Megoldás: Ellenőrizze és megfelelően szerelje be/állítsa be a tüskét; optimalizálja az egyes szerszámok nyomását; ügyeljen arra, hogy a forma mérete megfeleljen a csőnek.

Gyűrődés (belső fal gyűrődése)

• Jelenség: A hajlított cső belső falán hullámos redők keletkeznek.
• Fő okok:
• Tüskével kapcsolatos problémák: A tüskét nem használják, vagy túlságosan hátra van elhelyezve, így nem támasztja alá hatékonyan a cső falát.
• Penészproblémák: A ránctalanító lemez (nyomóblokk) nincs beszerelve, helytelenül van elhelyezve vagy elkopott, és nem tudja hatékonyan simítani a belső anyagot.
• Túl nagy hajlítási sebesség: Az anyagáramlás nem tud lépést tartani.
• Megoldás: Győződjön meg arról, hogy a tüske és a ránctalanító lemez fel van szerelve és megfelelően van beállítva; megfelelően csökkenti a hajlítási sebességet; ez egy kulcsfontosságú probléma, amelyet meg kell akadályozni a vékony falú csövek esetében.

Fal elvékonyodása vagy repedése

• Jelenség: A kanyarban a külső fal jelentős elvékonyodása, egyenletes repedések.
• Fő okok:
• Gyenge anyaghajlékonyság vagy hibák.
• Túl kicsi hajlítási sugár meghaladja az anyaghatárokat.
• A tüske elégtelen alátámasztása a külső fal túlzott megnyúlásához vezet.
• Megoldás: Ellenőrizze az anyagminőséget; növelje a hajlítási sugarat (használjon nagyobb sugarú hajlítószerszámot); optimalizálja a tüskék támogatását; fontolja meg a meleghajlítási eljárást (vastag falú csövek vagy speciális anyagok esetén).

Olajáramkör meghibásodás

• Jelenség: Elégtelen nyomás, lassú mozgás, kúszás, rendellenes zaj.
• Főbb okok: Szennyezett hidraulikaolaj, alacsony olajszint, sérült olajszivattyú, olajcső szivárgás, eltömődött vagy sérült szelepblokk, eltömődött szűrőelem.
• Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze az olajszintet és az olaj minőségét; ütemterv szerint cserélje ki a hidraulikaolajat és a szűrőelemet; ellenőrizze a csővezeték tömítettségét; ellenőriztesse a hidraulika szivattyút és a szelepeket szakemberekkel.

Penészgombával kapcsolatos hibák

• Jelenség: Csőkarcolás, hajlítási csúszás, hangos zaj.
• Fő okok: A formák súlyos kopása (hajlítószerszám, szorítószerszám, nyomószerszám), laza beszerelés, elégtelen kenés, maguknak a formáknak a gyártási pontossága.
• Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze a penész kopását, és szükség szerint cserélje ki; biztonságos telepítés biztosítása; vigyen fel speciális kenőanyagot a cső-forma érintkezési felületeire a súrlódás és a karcolás csökkentése érdekében.

Erőátviteli rendszer meghibásodása

• Jelenség: Pontosságvesztés, holtjáték, abnormális zaj.
• Fő okok: Kopás vagy kenés hiánya a vezetőcsavarokban, vezetősínekben, csapágyakban stb.; megnövekedett sebességváltó holtjáték; szervomotor/kódoló hiba (CNC csőhajlítókhoz).
• Megoldás: Rendszeres karbantartás és kenés meghatározott olajjal; ellenőrizze és húzza meg a mechanikus csatlakozásokat; kalibrálja a szervorendszert.

Programhibák/Adatvesztés

• Jelenség: Kaotikus mozgások, parancsok végrehajtásának kudarca, a paraméterek visszaállítása alapértelmezettre.
• Fő okok: Kezelői beviteli hibák; memóriavesztés a lemerült tartalék akkumulátor miatt; rendszerszoftver hiba.
• Megoldás: Ellenőrizze újra, és lépjen be újra a programba; cserélje ki a vezérlőrendszer tartalék akkumulátorát; szoftverjavításért vagy frissítésért forduljon a gyártóhoz.

Szervo riasztás/Túlutazás riasztás

• Jelenség: A berendezés vészleállítása, szervo vagy tengely túllépése riasztás jelenik meg a vezérlőpulton.
• Fő okok: Mechanikus elakadás; sérült vagy hibásan működő végálláskapcsoló; szervohajtás/motor túlterhelés vagy meghibásodás; interferencia.
• Megoldás: Manuálisan ellenőrizze a mechanikai simaságot; ellenőrizze a végálláskapcsoló állapotát; indítsa újra a berendezést, hogy megnézze, vissza tudja-e állítani; ellenőrizze a földelést és a vezeték árnyékolását az interferenciamentesség szempontjából.

Érzékelő hibás működése

• Jelenség: A tüske helyzetének pontatlan észlelése, az Y tengely távolsága stb.
• Fő okok: Az érzékelők, például a közelítéskapcsolók, kódolók vagy lineáris mérlegek olajjal, fémforgácstal borítva vagy megsérültek.
• Megoldás: Tisztítsa meg az érzékelő érzékelő felületeit; ellenőrizze a csatlakozó vezetékeket; szükség esetén cserélje ki az érzékelőket.

Pontatlan csőadagolás (Y-tengely) pozicionálás

• Jelenség: Helytelen egyenes hosszúság az egyes kanyarokban.
• Fő okok: Elégtelen szorítószerszám szorítóerő, ami a cső visszahúzódását okozza hajlítás közben; holtjáték vagy elcsúszás az adagoló mechanizmusban (pl. kocsi); helytelenül programozott adagolási hossz.
• Megoldás: Növelje a szorítószerszám szorítóerejét; ellenőrizze és állítsa be az adagoló mechanizmus mechanikus holtjátékát; kalibrálja az adagolási nullpontot.

Pontatlan térszög (B-tengely) elforgatása

• Jelenség: Több hajlítás nem ugyanabban a síkban (3D csövek esetén).
• Fő okok: Nagy holtjáték a forgó mechanizmusban; helytelenül programozott szög; a cső tengelyirányú forgása a szorítószerszámban.
• Megoldás: Mechanikus beállítás a holtjáték kiküszöbölésére; ellenőrző program; biztosítsa a szorító szerszám hatékonyan megakadályozza a cső elfordulását.

1. Megfigyelés és leírás: Világosan rögzítse a meghibásodási jelenségeket (mikor, melyik művelet során hallható bármilyen rendellenes hang vagy riasztás).
2. Biztonsági ellenőrzés: Először állítsa le a gépet, szüntesse meg a nyomást, kapcsolja ki az áramellátást, és ellenőrizze a biztonságot.
3. Az egyszerűtől a bonyolultig:

• Először ellenőrizze a működést: Helyesek a program- és paraméterbeállítások?
• Ezután ellenőrizze a folyamat körülményeit: A forma, a tüske és a kenés megfelelő?
• Következő mechanikai és hidraulikus ellenőrzés: Lazaság, szivárgás vagy rendellenes zaj?
• Végül ellenőrizze az elektromos és a vezérlést: Riasztási kódok, érzékelők jelei, vonalcsatlakozások?

4. Olvassa el a kézikönyvet: Mindig olvassa el a berendezés gyártójának kezelési és karbantartási kézikönyvét.
5. Kérjen támogatást: Összetett elektromos vagy hidraulikus meghibásodások esetén azonnal forduljon a berendezés szállítójához vagy a karbantartó személyzethez.

A csőhajlítók rendszeres karbantartási tervének kidolgozása és szigorú végrehajtása (napi, heti, havi, éves karbantartás) a leghatékonyabb és leggazdaságosabb módja a fenti problémák előfordulásának csökkentésének. A karbantartási tartalom magában foglalja a tisztítást, a kenést, a meghúzást, a hidraulikaolaj és a szűrőelemek ellenőrzését, a kalibrálást stb.