Mi az a CNC hajlítás? Hogyan működik a programozott csőhajlítás és a présfékező fémhajlítás

Egy 42 mm-es rozsdamentes kipufogócső öt kanyarral, amelyek közül kettő különböző síkban van, nem ugyanaz a probléma, mint egy 90 fokos szögben felhajtott konzol a fékre. Mindkét munkát gyakran CNC hajlításként írják le, de a mögöttük lévő gépek, szerszámok és programozás más. Amit megosztanak, az az, hogy minden szög, távolság és elforgatás egy tárolt programból származik, nem pedig attól, hogy a kezelő keményen kézzel forgatja az ütközőket.

A rövid válasz a következő. A CNC hajlítás egy fémalakítási eljárás, amelyben egy számítógépes numerikus vezérlőrendszer hajtja meg a gép tengelyeit, betáplálja a munkadarabot és beállítja a hajlítási szögeket egy alkatrészprogramból vett értékekre. Nyomóféken ez a nyomómélységet, a hátsó mérőállást és néha a koronázást jelenti. A csőhajlítón ez a kocsi előtolását, a befogópatron forgását és a hajlítási kar szögét jelenti, szervomotorok mozgatják, amelyek ugyanazt a pozíciót ezerszer megismételhetik ugyanazzal az eredménnyel.

CNC hajlítás egyszerű feltételekkel

A CNC a számítógépes numerikus vezérlést jelenti, és a kifejezés azt írja le, hogy a gép hogyan működik, nem pedig azt, hogy mit csinál. Egy régebbi NC hajlítót kézzel állítanak be, mechanikus ütközőkkel az előtolás hosszához, a befogópatron rögzített forgásához és csavarral vagy tárcsával állítható hajlítási szöggel. A CNC hajlító ugyanazokat az információkat tárolja, mint egy program: tengelypozíciókat, hajlítási sorrendet, korrekciós értékeket és szerszámadatokat.

Amikor a program fut, a vezérlő egy pozícióparancsot küld minden szervo tengelynek, visszajelzést olvas a jeladótól és korrigálja a mozgást, amíg a parancs és a tényleges pozíció meg nem egyezik. Ez a zárt hurok az oka annak, hogy egy CNC-gép több ezer alkatrészből álló szöget tud tartani, és miért lehet egy két évvel ezelőtti munkát visszahelyezni a gépre, és ugyanabból a fájlból előállítani.

A tengelyszám a gyakorlati mérőszáma annak, hogy egy gép mire képes. Az egyfejű csőhajlító általában programozza a kocsi előtolását, a hajlítási forgási síkot és a hajlítási szöget. Adjon hozzá több szerszámköteget vagy egy második hajlítófejet, és a gép több sík és több sugarú alkatrészeket tud készíteni egyetlen kezeléssel, ami kiküszöböli az újrafogási hibát, amely akkor jelenik meg, amikor az alkatrész mozog a műveletek között.

A laphajlítás és a csőhajlítás két különböző munka

A keresési eredmények összekeverik a kettőt, és ez valódi specifikációs hibákat okoz. A présfék hajlítása lapos lapot képez egy lyukasztó és matrica fölött, és az anyag teljes szélességében meghajlik. A forgó húzócső-hajlítás egy csövet egy hajlított szerszám körül húz, miközben egy tüske támasztja alá a fal belsejét. A meghibásodási módok, a szerszámok és a tűrés-meghajtók nem ugyanazok, ezért egy olyan kérdés, amely csak a CNC-hajlítást mondja ki, gyakran túl homályos ahhoz, hogy pontosan idézze.

Ha az alkatrész lapos panel karimákkal, akkor présféket vásárol. Ha olyan csőről van szó, aminek folyadékot, gázt vagy kábelt kell szállítania, akkor csőhajlítót vásárol, és a külső átmérő, a falvastagság és a középvonal sugara határozza meg a szerszámot.

Hogyan fut valójában egy CNC hajlítási ciklus

1. Az alkatrész 3D-ben vagy hajlítási táblázatként van meghatározva: külső átmérő, falvastagság, anyag, minden hajlítási szög, minden középvonal sugara és a hajlítások közötti egyenes távolság.
2. A hajlítási program offline módban jön létre a modellből vagy a vezérlőn. Ebben a szakaszban a rugózás kompenzációját, a kanyarlevonást és az ütközésellenőrzést alkalmazzák.
3. A szerszámok előkészítve. A hajlítószerszám, a szorítószerszám, a nyomószerszám és a tüske a cső méretéhez igazodik, és a vékony falú ablaktörlő szerszámot adják hozzá.
4. Az első cikk meg van hajlítva és megmérve. Az előtolási hossz, az elforgatás és a szögeltolások levágásra kerülnek, amíg az alkatrész nem illeszkedik a rajzhoz.
5. A termelés fut. A gép megismétli a tárolt pozíciókat, és a kezelő meghatározott időközönként ellenőrzi a mintát, ahelyett, hogy minden alkatrészt módosítana.
6. Az alkatrészek a következő műveletre lépnek, amely lehet végformázás, letörés, sorjázás vagy összeszerelés.

Az alkatrészek minőségét meghatározó szerszámok

Ugyanazon gyártó két gépe nagyon eltérő eredményeket produkálhat a szerszámozás miatt. A legfontosabb elemek a következők:

• Tüske. Megtámasztja a cső belsejét a hajlításon keresztül, és szabályozza az oválisságot. A dugaszoló tüske vastag falakon nagy rádiuszokat alkalmaz, míg a golyóstüske általában vékony falú és szűk sugarú munkákhoz szükséges.
• Hajlítsa meg a kockát. Beállítja a középvonal sugarát és a horony alakját, és a gyakorlatban korlátozza az ezen a sugáron elérhető maximális hajlítási szöget is.
• Szorítószerszám. Megragadja a csövet a hajlítószerszámhoz, és megakadályozza az anyag hátracsúszását a hajlítás során.
• Nyomás meghal. Követi a csövet és vezérli a külső falat, és gyakran ez a különbség a tiszta és a nyomokkal borított felület között.
• Ablaktörlő matrica. Megtámasztja a kanyar belsejét, ahol a ráncok kiindulnak, ami leginkább a vékony falú és kis sugarú kombinációknál számít.
• Kenés. Csökkenti a légellenállást és a hőt, és meghosszabbítja a szerszám élettartamát, de a nem megfelelő kenőanyag maradékokat hagy maga után, amelyeket el kell távolítani hegesztés vagy bevonat előtt.

Mit javít a CNC-hajlításban, és hol van még értelme

Ahol a folyamat megkeresi a költségét

• Következetesség. Ugyanaz a program ugyanazt a geometriát állítja elő az első és az ezredik részen.
• Beállítási idő. A program visszahívása helyettesíti a megállók kézi újrabeállítását, így a rövid tételek gazdaságossá válnak.
• Kevesebb operátorfüggőség. A kézi beállításról a programozásra, a szerszámok kiválasztására és ellenőrzésére vált a készség.
• Több hajlítási alkatrész egy ciklusban. A gépi tengelyek olyan síkváltozásokat kezelnek, amelyekhez egyébként két rögzítésre lenne szükség.

Ahol nem illik

• Egyszerű egyszögű alkatrészek nagyon kis mennyiségben, ahol a kézi vagy NC gép darabonként kevesebbe kerül.
• Olyan szűk sugár a falhoz képest, hogy egyetlen tüske konfiguráció sem tartja meg a szakaszt.
• Vastaglemez alakítás, amely inkább a présfék munkához tartozik, mint a forgó húzóhajlításhoz.

Csekk vásárlása a gép meghatározása előtt

A legtöbb specifikációs hiba egy rövid számlistából származik, amelyet a vevők kihagynak a vizsgálatból.

• Maximális külső átmérő és falvastagság, mivel erőskálát képez a falszakasszal.
• A legkisebb középvonali sugár, amelyet általában a cső átmérőjének többszöröseként írnak le.
• A kanyarok teljes száma, és hogy egynél több síkban ülnek-e.
• A szükséges ciklusidő és az, hogy a be- és kirakodást automatizálni kell-e.
• Anyagminőség, mert a rozsdamentes és a nagy szilárdságú acél eltérően rugózik vissza, mint a lágyacél.

Az egyfejű gépek esetében a teljes szervovezérlés a keresendő konfiguráció, ahol az előtolást, az elforgatást és a hajlítási szöget a program hajtja, nem pedig a mechanikus ütközők.

Egyirányú teljes szervo Az egyirányú, teljesen elektromos csőhajlító gép a H T E-sorozatának alapterméke. A teljesen elektromos meghajtási technológiát alkalmazva nagy pontosságú, egységes... Termék megtekintése →

Ha egy alkatrész a cső mindkét oldalán meghajlik, vagy két hajlítást kell egyszerre kialakítani, a kétfejű gép lerövidíti a ciklust, és eltávolítja a második kezelési lépést.

3D kétfejű, teljes szervó hajlítás A 3D Double-head Full-servo Bending egy nagy pontosságú automatizált megmunkáló berendezés, amelyet a Hetai kifejezetten az ultrahosszú és ultrafinom csövekhez fejlesztett ki a... Termék megtekintése →

A nagy átmérőjű és nehéz falú cső nagyobb nyomatékot és merevebb keretet igényel, mert az alakító erő a falszakasszal és sugárral gyorsan növekszik.

Nagy teherbírású csőhajlító gép A nagy teherbírású csőhajlító gép, a CNC65×E-9A modell, egy nagy teherbírású csőformázó berendezés, amelyet kifejezetten a csúcstechnológiát igénylő iparágakhoz, például a repüléshez fejlesztettek ki... Termék megtekintése →

Gyakori problémák és mit jelentenek általában

• Ovalitás a rajzhatár felett. A tüske túl kicsi, nem megfelelő típusú tüske van beszerelve, vagy a sugár túl szűk a falvastagsághoz.
• Ráncok a kanyar belső oldalán. Az ablaktörlő matrica hiányzik vagy rosszul van elhelyezve, vagy a falnak túl kevés a támasztéka.
• Szögeltolódás futás közben. A visszarugaszkodás anyagtételenként változik, vagy a szorítószerszám csúszik és húzza az anyagot.
• Karcolások a külső sugár mentén. A nyomószerszám beállítását, a szerszámhézagot vagy a kenést felül kell vizsgálni.
• Lapítás a kanyar elején. A bilincs hossza túl rövid, vagy a szorítószerszám hornya nem illeszkedik a csőhöz.

Ahol a CNC hajlítás található a gyártósoron

A hajlítás ritkán önálló művelet. Egy tipikus csővezeték hosszra vágja az állományt, letöri és sorjázza a végeket, meghajlítja az alkatrészt, majd kialakítja vagy kiszélesíti a csővégeket. E lépések összekapcsolása megváltoztatja a munka gazdaságosságát, mivel az alkatrészek nem várnak a gépek között, és a károk kezelése csökken. Ezért sok vásárló a hajlítógépet a szélesebb részeként határozza meg automatizálási vonal nem pedig elszigetelt vásárlásként.

A CNC hajlítás nem egy géptípus. Ez egy hajlítógép vezérlési módszere úgy, hogy a geometria egy programból származik, nem pedig a kezelő kezéből. Ha ismeri a külső átmérőt, a falvastagságot, az anyagminőséget, a legkisebb középvonali sugarat és a különböző síkbeli hajlítások számát, máris birtokolja azt az öt számot, amelyet egy gépgyártónak megfelelően idéznie kell.

Ha szeretné, hogy ezeket a számokat egy valós konfigurációhoz hasonlítsák, mielőtt elkötelezné magát a szerszámozás mellett, megteheti lépjen kapcsolatba a csapattal és ossza meg az alkatrészrajzot a hajlítóasztallal.