Csővégformázási útmutató: folyamatválasztás, szerszámtípusok és kulcstűrések

A hidraulikus visszatérő vezeték végére hengerelt 6 mm-es gyöngy tökéletesen mérhető a padon, és továbbra is 180 bar nyomáson sírófolyadék marad. A gyöngy átmérője a nyomtatáson látható, a felület tiszta, és a szivárgási nyom továbbra is egyenesen a csatlakozásra mutat. A legtöbb esetben a probléma nem az üzemeltetővel vagy az anyagtétellel van. A perem egyszerűen 0,3 mm-re helyezkedik el a cső középvonalától, és a tömlőbilincs nem tud egyenletesen összenyomni egy excentrikus gerinc körül.

A csővégek alakítása jutalmazza azokat a döntéseket, amelyeket még azelőtt hoztak meg, hogy a szerszám valaha is hozzáérjen a csövéhez: melyik formára van valójában szüksége a kötésnek, hogy ezt a formát hengeres alakítással vagy szegmentált szerszámozással kell-e előállítani, és mennyire megismételhető a gép több ezer cikluson keresztül. Helyezze ezt a három helyre, és a legtöbb szivárgás, felszakadt fáklyák és átdolgozás eltűnik. Tévedje meg őket, és semmilyen végső ellenőrzés nem menti meg a tételt, mert a hiba a geometriába van beépítve.

Mit változtat meg valójában a csővég formálása

A hajlítás egy cső középvonalát mozgatja. A végformázás átformálja az utolsó néhány millimétert. A cél mindig ugyanaz: hozzon létre egy tömítőfelületet, egy mechanikus ütközőt vagy egy olyan geometriát, amelyet egy másik alkatrész megfoghat, hegeszthet vagy szoríthat. A nyomtatványok listája hosszabb, mint azt a legtöbb vásárló elvárná, és mindegyik más-más ízületi problémát old meg.

A letörés és sorjázás általában végformázással jár, mert ugyanazt az ingatlant készítik elő. A vágott, lesarkított, sorjázott, majd egy vonalon kialakított cső elkerüli a kettős kezelést, amely megnöveli az alkatrészenkénti költséget a kis volumenű üzletekben.

Nyomós alakítás versus szegmentált szerszámozás

A hengeralakítás egy formázott lyukasztót hajt be axiálisan a csővégbe. Az anyag kifelé vagy befelé folyik a lyukasztóprofilhoz képest. Gyors, a szerszámozás egyszerű, a ciklusidők pedig rövidek. A kompromisszumok valódiak: a forma külseje hajlamos elvékonyodni, a koncentrikusság nagymértékben függ attól, hogy milyen jól vezetik a csövet, és egyetlen ütés egyetlen formát hoz létre. Változtasd meg a perem átmérőjét és változtasd meg a lyukasztót.

A szegmentált szerszámok egy sor ujjat használnak, amelyek kitágulnak vagy összehúzódnak, belülről kifelé vagy kívülről befelé dolgozva. Mivel a szegmensek egyenként vezérelhetők, és a visszahúzás előtt kioldhatók az alkatrészről, olyan formákat kezelnek, amelyeket tömör lyukasztás nem tud előállítani, beleértve az alámetszéseket, mély hornyokat, szűk sugarú gyöngyöket és két forma kombinációit egy mozdulattal. A koncentrikusság és a kozmetikai minőség észrevehetően jobb, és ugyanaz a fej gyakran több különböző profilt is futtathat a program, nem pedig a hardver megváltoztatásával.

Amikor minden módszer elnyeri a helyét

• Nagy mennyiség, egyszerű szimmetrikus bővítés vagy csökkentés: a nyomószár alakítása általában az alacsonyabb költségű megoldás.
• Szigorú excentricitási határok, kozmetikailag látható részek vagy kanyarközeli formák: a szegmentált szerszámok gyorsan megtérülnek.
• A durván 30:1 feletti átmérő/fal arányú vékony falú cső: szegmentált alátámasztás csökkenti a ráncosodás és az összeomlás kockázatát.
• Gyakori termékcsere: a numerikus vezérlésű szegmentált fejek óráról percre csökkentik az átállást.
• Kemény vagy megmunkált edzett anyagok, például rozsdamentes vagy hidegen húzott acél: lassabb alakítási sebesség és jobb alátámasztás többet jelent, mint a nyers erő.

Szabványos végformák és a minőséget meghatározó méretek

Sok végforma létezik, mert egy illeszkedési szabvány már meghatározza őket. A SAE 45 fokos peremek, a 37 fokos JIC peremek, a kettős peremek és a golyós peremek mindegyike meghatározott ülésgeometriával rendelkezik. A gyöngysor családok közé tartozik a közönséges szimpla gyöngy, a tömlőcsatlakozókon használt SAE gyöngy, a fordított gyöngy, valamint a Marmon és Norma stílusú gömbformák, amelyeket speciális szorítórendszerekkel használnak. Az ülés szöge vagy a peremprofil rossz állítása ritkán tűnik fel összeszereléskor. Hetek múlva síró ízületként jelenik meg.

A csővégformázás gyakorlati bolti tűrése általában a következő tartományokba esik:

• Perem átmérő: plusz-mínusz 0,1 mm-en belül kis átmérőjű csövön, szélesebb nagy átmérőjű munkáknál.
• Kiszélesedő ülésszög: a névlegeshez képest 1 fokon belül, látható csattanónyomok nélkül az ülésen.
• Falritkítás a kialakított szakaszon: a névleges fal 15 százaléka alatt tartva.
• Excentricitás a forma és a cső középvonala között: 0,25 mm alatti tipikus hidraulikus és folyadékvezetékes munkáknál.
• Formahossz: plusz-mínusz 0,3 mm-en belül, hogy a lefelé irányuló szorítók és kapcsok megfelelően illeszkedjenek.

Ahol a végformázás található a gyártási sorrendben

A sorrendi hibák több selejtet okoznak, mint a szerszámkopás. Az alábbi sorrend az, amely a legtöbb csőgyártási munka során megállja a helyét.

1. Vágja méretre fűrésszel vagy lézerrel, tartsa a hosszt plusz-mínusz 0,5 mm-en belül, így minden formázási löket ugyanannyi anyagot lát.
2. Mindkét végét letörjük és sorjázzuk, hogy eltávolítsuk a vágott sorját, amely egyébként belenyomódna a formált felületbe.
3. Hajlítsa meg a csövet, olyan eljárásokkal, mint pl CNC hajlítás ahol az ismételhetőség számít, és tartsa távol a hajlítóbilincseket minden kész formától.
4. Végezze el a formát a hajlítás után, amikor a forma közel van egy hajlításhoz, mert a hajlítóbilincs pofák összetörhetik a kész gyöngyöt vagy eltorzíthatják a perem ülékét.
5. A hajlítás előtti végformát csak akkor végezze el, ha a hajlító egy hosszú egyenes szakaszt fog meg, távol a formált végtől, és magát a formát használják helymeghatározó elemként.
6. Tisztítsa meg, szárítsa meg és ellenőrizze a formált végét, mielőtt az alkatrész elérné az összeszerelést.

Mit kell megadni csővégformázó berendezés vásárlásakor

A gép kiválasztásánál az alkatrészcsaládot kell követni, nem pedig fordítva. A 4 mm-től 50 mm-ig terjedő külső átmérő tartományt lefedő csővégformázó gép hidraulikus munkahengerrel hatékonyan kezeli az egyszerű peremezési és redukciós munkákat. Ha az alkatrészkeverék ugyanabban a ciklusban hornyokat, alámetszéseket, fonást vagy kiszélesedést tartalmaz, akkor a numerikusan vezérelt szegmentált fej az őszintébb kiindulási pont, és egy all in one állomás, amely egyesíti a bélyegzést, a forgó hornyolást és a letörést, egy teljes kezelési lépést eltávolít az útvonalból.

Hozza el ezeket a számokat bármely szállítói beszélgetéshez:

• Az átmérő tartományon kívül, a falvastagság tartományon és a ténylegesen használt anyagminőségeken kívül.
• Szükséges formatípusok, minden profil rajzával és tűréssávjával.
• Ciklusidő-cél végenként, és hogy mindkét vég egy vagy két menetben alakul-e ki.
• A szerszámváltási idő és egy átlagos hét hány profilváltást tartalmaz.
• Elfogadható excentricitási, felületi minőségi és falvékonysági határok.
• Függetlenül attól, hogy a gépnek kapcsolódnia kell egy automatikus adagolóhoz, szállítószalaghoz vagy robotcellához.

Csővégformázó gép 1. PLC egység vezérlés, érintőképernyő, könnyen kezelhető, rugalmas beállítások és könnyen megtanulható; 2. A nagy pontosságú lineáris vezetősínek biztosítják a sima meghajtást; 3. Lehet egyenlő... Termék megtekintése →

Nagyobb térfogatok esetén a folyamatos szerszámautomatikus csővégformázó egy progresszív szerszámelrendezésen belül futja le az alakítási szekvenciát, amely megtartja az alkatrészt az első lökettől az utolsóig, és eltávolítja a kézi állomásokon megjelenő újrafogási hibát.

Folyamatos présautomatizált csővégformázó A Continuous Die Automated Tube End Former Machine egy teljesen automatizált ipari gép, amelyet kifejezetten a csövek végeinek felborítására terveztek. A gép jellemzője... Termék megtekintése →

Ahol a követelmény nem préselt, hanem kiszélesített vagy pörgetött ülék, egy speciális fonó- és pergetőgép biztosítja a szabályozott tengelyirányú előtolást és forgási sebességet, amely az ülés szögének és felületi minőségének a tűréshatáron belül tartásához szükséges.

NC fonó fáklyagép Az NC Spinning Flaring Machine egy nagy hatékonyságú, precíz és intelligens berendezés, amelyet kifejezetten fáklyázási, zsugorítási és peremezési folyamatokhoz fejlesztettek ki... Termék megtekintése →

Hibák, szokásos okuk és a javítás

A legtöbb végformázó hiba felismerhető mintákban ismétlődik. Ezek helyes olvasása jelentősen lerövidíti a hibaelhárítási ciklust.

Automatizálás és beépített integráció

A végformázás megszűnik önálló műveletként működni, ha a kötetek indokolják az automatizált sort. A vágás, a letörés, a végformázás és az ellenőrzés automatikus áthelyezéssel kapcsolható össze, így az alkatrészek kézi újrafogás nélkül mozognak. A nyereség nem csak a munka. A helyzetváltoztatás megszüntetése, amely minden kész alkatrész felemelésekor és ismételt lerakásakor megjelenik.

Két gyakorlati szempont vonatkozik minden automatizált elrendezésre. Először is, a végformázó állomásnak nullát kell tartania egy teljes műszakban, mert nincs olyan kezelő, aki minden ciklus első részét figyelné. Másodszor, egy selejtes csúszdának és egy egyszerű mérési ellenőrzésnek kell lennie a vonalon belül, mivel a három állomással később észlelt hibák letekerése sokkal többe kerül. Az ilyen elrendezést értékelő csapatok gyakran az általános áttekintéssel kezdik automatizálási vonal az egyes állomások megadása előtt.

A csővégek formálása azon kevés csőfolyamatok egyike, ahol a tizedmilliméter dönti el, hogy az illesztés egy évtizedre tömít-e, vagy az első nyomáspróbánál szivárog-e. A forma típusa az illesztési szabványból, a szerszámozási mód a tűrésből és az anyagból, a gép pedig az alkatrészcsaládból és a térfogatból következik. Ennek a háromnak a sorrendben történő átdolgozása rövidre zárja a specifikációs beszélgetéseket, és megakadályozza, hogy drága szerszámokat készítsenek egy olyan formához, amelyet egy szabványos illesztés már meghatároz.

Ha egy aktuális alkatrész meghibásodik az illesztésnél, vagy egy új csőszerelvényhez nulláról választott alakítási eljárásra van szükség, érdemes a rajzot, az anyagot és a térfogati célt az ezeket a gépeket építő emberek elé állítani. Tudod megbeszélni egy konkrét formáló munkát a csapattal és a katalógus tartománya helyett a tényleges profilon alapuló szerszámozási és ciklusidő-ajánlást kap.