A kétfejű leélezőgép egy automatizált ipari eszköz, amelyet kifejezetten fémrudak és -csövek mindkét végének egyidejű vagy gyors egymásutánban történő letörésére terveztek egyetlen gépi cikluson belül. Meghatározó előnye az egyfejű gépekkel szemben, hogy nincs szükség kézi munkadarab-áthelyezésre a végműveletek között - mindkét végét anélkül dolgozzák fel, hogy a kezelő megfordítaná vagy újra rögzítené az alkatrészt, ami felére csökkenti a darabonkénti kezelési időt, és drámaian javítja az áteresztőképességet a mindkét vég letörési követelményeihez.
A kétfejű leélezőgépek két elsődleges konfigurációban állnak rendelkezésre – hosszú anyagtípus és rövid anyagtípus — a különböző munkadarab-hosszúságok és a gyártási ciklus követelményeihez való alkalmazkodás. Alapfelszereltségnek számítanak a nagy volumenű csőalkatrész-gyártásban, az autóalkatrész-gyártásban, a hidraulikus szerelvényekben és a szerkezeti acélfeldolgozási műveletekben.
Hosszú anyagtípus vs. rövid anyagtípus
Hosszú anyagtípus
A hosszú anyagkonfigurációt jellemzően 300-500 mm-t meghaladó hosszúságú rudak és csövek feldolgozására tervezték. A két leélezőfej egy állítható ágyra van felszerelve, a fejek közötti távolság a munkadarab hosszának megfelelően van beállítva. Az anyagot betöltik, középen rögzítik, és mindkét fej egyszerre halad előre, hogy mindkét végét letörje egyetlen préselési ciklusban. Ezt a konfigurációt fix hosszúságú alkatrészek, például hidraulikus hengercsövek, szerkezeti csőszakaszok és hajtótengely-alkatrészek nagy volumenű gyártására optimalizálták.
Rövid anyagtípus
A rövid anyagkonfiguráció kompakt munkadarabokat kezel – jellemzően a 30-300 mm hosszú — amelyeket nehéz megmunkálni egy hosszú anyagú gépen az elégtelen befogási zóna miatt. A rövid anyagú gépek gyakran használnak átmenő előtolást vagy indexelést, ahol az alkatrészeket sorrendben töltik be, és mindkét végét ugyanazon a gépen belül egy külön állomáson letörik, így nagy áteresztőképességet tartanak fenn anélkül, hogy széles fejtávolságra lenne szükség. Ez a típus elterjedt a hidraulikus szerelvénygyártásban, a kötőelemek gyártásában és a kis autóipari alkatrészsorokban.
Hogyan működik a kétfejű leélezőgép
- Anyagfeltöltés: A munkadarabot a két leélezőfej közé kell helyezni, akár manuálisan, akár egy automata betápláló rendszerrel a teljesen automatizált sorokhoz.
- Központi rögzítés: Egy központi rögzítőegység vagy V-blokk bilincs rögzíti a munkadarabot a középpontjában vagy a test mentén, így mindkét vége szabadon marad az egyidejű feldolgozáshoz.
- Szinkronizált fejjel: Mindkét letörési fej egyidejűleg halad a munkadarab vége felé hidraulikus, pneumatikus vagy szervovezérlés mellett, és ugyanazzal a lökettel vágja le a letörési geometriát mindkét végén.
- Fej visszahúzása és alkatrész kilökése: Mindkét fej egyszerre húzódik vissza; a kész alkatrészt kiengedik és kidobják egy gyűjtőedénybe vagy szállítószalagra, és a gép készen áll a következő ciklusra.
Egy teljes ciklus – terhelés, rögzítés, mindkét vég letörése, visszahúzás, kilökődés – általában tart 5-12 másodperc az anyag keménységétől, a csőátmérőtől és a letörés mélységétől függően, átszámítva az áteresztőképességet 300-700 alkatrész óránként szabványos csőméretekhez.
Főbb előnyök az egyfejes letöréshez képest
Megduplázott áteresztőképesség mindkét végű alkalmazásokhoz
Minden olyan alkalmazásnál, ahol mindkét vég letörését igényli, a kétfejű gép ugyanazt a teljesítményt éri el, mint két párhuzamosan működő egyfejű gép egy operátor kettő helyett és less than double the floor space of a single machine. In a production run of 10,000 pipe fittings requiring both-ends chamfering, a single double-head machine completes the job in approximately the same time a single-head machine takes to process only one end — cutting total operation time in half.
Kezelési és áthelyezési hibák kiküszöbölése
Ha mindkét végét egy rögzítési összeállításban dolgozzák fel, nincs lehetőség olyan áthelyezési hibákra, amelyek méretbeli inkonzisztenciát okozhatnak a két végletörés között. Mindkét vége ugyanabból a rögzítési alappontból származik, biztosítva, hogy a letörés mélysége, szöge és koncentrikussága a csőfurattal mindkét végén azonos legyen – ez kritikus a menetes szerelvényeknél és a precíziós hidraulikus csatlakozásoknál.
Kompatibilitás az automatizált gyártósorokkal
A rögzített pozíciójú kétfejes architektúra közvetlenül integrálódik a soron belüli gyártócellákba. Az alkatrészek a fűrészelési műveletből érkeznek egy bemeneti szállítószalagon, áthaladnak a kétfejű leélező gépen, és egy kimenő szállítószalagon lépnek ki a következő művelethez – kezelői beavatkozás vagy közbenső tárolás nélkül. Ez a soron belüli integráció nem praktikus olyan egyfejű gépeknél, amelyek kézi végfordítást igényelnek az első és a második letörési művelet között.
Tipikus iparágak és alkatrész-alkalmazások
| Ipar | Feldolgozott alkatrészek | Gép típusa |
|---|---|---|
| Hidraulikus szerelvények | Kapcsolótestek, mellbimbók, adapterek | Rövid anyagtípus |
| Autóipar | Hajtótengelyek, tengelycsövek, motor alkatrészek | Hosszú anyagtípus |
| Szerkezeti acél | Csőoszlopok, üreges metszetek | Hosszú anyagtípus |
| Rögzítőelemek és hardver | Csavarok, csapok, menetes rudak | Rövid anyagtípus |
| Energia, olaj és gáz | Csőorsók, karimás csőszakaszok | Hosszú anyagtípus (heavy duty) |
Gyakran Ismételt Kérdések
Mindegyik fejen külön-külön beállíthatók különböző letörési szögek?
Igen, a legtöbb kétfejű leélező gépen a két fej egymástól függetlenül megszerszámozható és beállítható. Ez különböző letörési szögeket tesz lehetővé ugyanazon alkatrész mindkét végén – például egy 45°-os külső letörést az egyik végén, és egy 30°-os hegesztési ferdeszöget a másikon – mindezt egyetlen befogási ciklusban, váltás nélkül.
Hogyan állítható be a fejek közötti távolság a különböző munkadarab-hosszokhoz?
A legtöbb hosszú anyagú gépen az egyik vagy mindkét fej csúszópályára van szerelve és reteszelő mechanizmussal rögzítve. A beállítás magában foglalja a zár meglazítását, a fej kívánt helyzetbe csúsztatását egy beosztásos skála segítségével, és az újbóli reteszelést. A CNC-vezérlésű modelleken a fej helyzetbeállítása motoros, és az alkatrészprogram részeként tárolódik, lehetővé téve az automatikus pozicionálást új program kiválasztásakor. A különböző munkadarab-hosszúságok közötti váltás általában tart 2-10 perc attól függően, hogy a beállítás kézi vagy szervohajtású.
Mindig előnyösebb a kétfejű gép, mint a két egyfejű gép?
Nem mindig. A két egyfejes gép nagyobb rugalmasságot biztosít a működésben – ha a gyártási ütemterv megkívánja, egyidejűleg különböző alkatrésztípusokon is használhatók, míg a kétfejes gépek mindig ugyanazon alkatrész mindkét végét dolgozzák fel minden ciklusban. A rendkívül változatos termékösszetételű létesítményekben, ahol csak egyes termékeknél van szükség mindkét végén letörésre, két egyfejes gép jobb általános gyártási rugalmasságot biztosíthat. Egy vagy néhány domináns termékkel rendelkező létesítmények esetében, amelyek mindkét végét nagy hangerőn lesarkítják, a kétfejű gép a kiváló választás.
