Mi a különbség a préshajlítás és a hengerhajlítás között?

Az alapvető különbség a között préshajlítás és a hengerhajlítás benne rejlik hogyan fejtik ki az erőt és milyen geometriát hoz létre a folyamat . A préshajlításhoz egy lyukasztót (felső matricát) használnak, amely leereszkedik az alsó szerszámon nyugvó fémlemezre, hogy meghatározott szögben egyetlen különálló hajlítást hozzon létre – a deformáció egy ponton koncentrálódik. A görgős hajlítás során a fémet görgőkön haladnak keresztül, amelyek fokozatosan és folyamatosan görbítik az anyagot ívre, sugárra vagy teljes hengerre – a deformáció eloszlik egy hosszon. Egyszerűen fogalmazva: a préshajlítás éles vagy szögletes hajlításokat végez; a görgős hajlítás íves vagy kör alakú formákat hoz létre .

Mindkettő alapvető fémalakítási folyamat, de teljesen eltérő geometriai eredményeket szolgálnak. A présfék 90°-ban meghajlítja a lapot, így dobozpanelt készítenek; lemeztekercs egy lapot csőszakaszba vagy hengeres edénybe görbít. A helytelen választás közöttük vagy lehetetlen eredményhez vezet (egy éles sarkot próbálunk gurítani), vagy pazarló eredményhez vezet (több tucat növekményes pont meghajlítása, hogy megközelítsük azt a görbét, amelyet egy gördülőgép egy menetben produkálna). Ez a cikk részletesen ismerteti mindkét folyamatot, összehasonlítja azokat az összes kulcsparaméterrel, és útmutatást ad az egyes alkalmazásokhoz megfelelő folyamat kiválasztásához.

Hogyan működik a préshajlítás: alapelv és folyamat

A préshajlítás – présféken vagy sajtológépen végrehajtva – a pont-deformációs folyamat . A fémlemezt egy alsó szerszámra (a szerszámra) helyezik, és egy felső szerszám (a lyukasztó) hidraulikus, mechanikus vagy szervoelektromos erő hatására leereszkedik, hogy a fémet a szerszámüregbe nyomja. A fém a bélyegcsúcs és a lemez érintkezési vonalánál plasztikusan deformálódik, így a szerszám geometriája és a ütési löket mélysége által meghatározott hajlítási szög alakul ki.

A présfék fő alkatrészei

• Keret és munkaasztal: A merev szerkezeti test, amely minden gépelemet megtámaszt. Az alsó matrica a munkaasztalra van felszerelve, és a löket során mozdulatlannak kell maradnia, és pontosan egy vonalban kell lennie a felső szerszámmal.
• Felső matrica (lyukasztás): Az ereszkedő szerszám, amely érintkezik a fémfelülettel, és az alsó szerszám geometriájába kényszeríti. A lyukasztóprofilok az éles szögű V-csúcsoktól (éles kanyarokhoz) a sugárzott csúcsokig (gyengédebb hajlításokhoz) és a hattyúnyak-profilokig (mély doboz kialakításához) terjednek.
• Alsó szerszám (matrica blokk): Az álló V-horony vagy más profilozott blokk, amelybe a fém bele van kényszerítve. Az anyagvastagsághoz viszonyított V-nyílás szélessége (szerszámnyílás) jelentősen befolyásolja a szükséges hajlítóerőt és az ebből eredő hajlítási sugarat.
• Hajtásrendszer: A hidraulikus hajtás a legelterjedtebb a nagy űrtartalmú présfékeknél (max 1000 tonna vagy több ), egyenletes, szabályozható erőt biztosít az egész löket során. A mechanikus (excenteres) hajtások nagy sebességet biztosítanak. A szervoelektromos hajtások a legmagasabb pozicionálási pontosságot (±0,01 mm) és energiahatékonyságot biztosítják.
• CNC hátsó mérő: Programozható ütközőrendszer, amely pontosan pozícionálja a fémet minden hajlítás előtt, lehetővé téve a megismételhető alkatrészgeometriát a gyártás során kézi mérés nélkül.
• Vezérlő rendszer: A modern présfékek CNC vezérlőket használnak grafikus hajlítási sorrend programozással, automatikus visszarugózási kompenzációval és zárt hurkú szögméréssel lézerrel vagy érintkezőérzékelőkkel.
• Biztonsági eszközök: A fényfüggönyök, a biztonsági szőnyegek, a kétkezes kezelőszervek és a vészleállítók kötelezőek az ipari présfékeken, hogy megvédjék a kezelőket a felső és az alsó szerszámok közötti zárómozgástól.

A négy préshajlítási módszer

A préshajlítás nem egyetlen technika, hanem egymáshoz kapcsolódó módszerek családja, amelyek mindegyike más-más eredményt hoz:

• Levegő hajlítás: A lyukasztó leereszkedik a szerszám V-nyílásába anélkül, hogy a fém hozzáérne a szerszám aljához. A hajlítási szöget a ütési löketmélység szabályozza – a mélyebb behatolás szorosabb szöget hoz létre. A léghajlítás igényel a legkevesebb erőt, és a legrugalmasabb módszer, mivel egyetlen szerszámkészlettel számos szöget lehet elérni. Ez a domináns módszer a modern CNC présfékezési munkákban. A visszaugrást enyhe túlhajlítással kell kompenzálni.
• Aljozás (alsó hajlítás): A lyukasztó a fémet teljesen a szerszámüreg aljára kényszeríti, kiküszöbölve a legtöbb visszaugrást azáltal, hogy a fémet plasztikusan hozzáállítja a szerszám geometriájához. Megköveteli 3-5-ször nagyobb erő, mint a léghajlítás de konzisztensebb, pontosabb szögeket produkál. Általában minden egyes szöghez külön szerszámra van szükség.
• Érme: A legnagyobb erejű módszer, amikor a lyukasztó rányomja a fémet eredeti vastagságának 25-30%-a a hajlítási zónában, teljesen kiküszöbölve a visszarugózást és nagyon szűk hajlítási sugarakat eredményezve. A legnagyobb űrtartalmat igényli, de a legpontosabb hajlításokat adja. Jellemzően precíziós űrhajózási és elektronikus házelemekhez használják.
• Törlő hajlítás: A fémlemezt egy bilincs tartja, miközben egy törlőszerszám csúsztatja át a szélét, hogy meghajlítsa. Nagyon rövid karimákhoz és szegési műveletekhez használható, amelyek nem érhetők el szabványos V-szerszámmal.

A préshajlítási művelet munkaszekvenciája

1. Elhelyezés: A fémlemezt az alsó szerszámra helyezik, és a CNC-hátsó mérőeszközhöz illesztik, a tervezett hajlítási vonalat a szerszám középvonalához igazítva.
2. Befogás (ha van): A lábpedál vagy a kétkezes vezérlés elindítja a felső szerszám szabályozott süllyedését a munkadarab felé.
3. Nyomás alkalmazása: A lyukasztó érintkezik a fémmel, és a szerszám üregébe kényszeríti. A hajlítóerő a maximális deformáció pontján éri el a csúcsot – levegőhajlítás esetén ez a célszög közelében történik.
4. Kialakítás: A fém plasztikusan deformálódik a lyukasztó hegye és a két szerszám váll érintkezési pontja közötti hajlítási vonal mentén, létrehozva a kívánt szöget.
5. Visszatérés: A lyukasztó visszahúzódik a nyitott helyzetbe, a fém enyhén visszaugrik (túlhajlítással kompenzálva), és a kialakított alkatrészt eltávolítják vagy áthelyezik a következő hajlításhoz.

Hogyan működik a hengerhajlítás: alapelv és folyamat

A hengerhajlítás - lemezhengeren, szakaszhajlítógépen vagy csőhengergépen végzett - a folyamatos progresszív deformációs folyamat . Ahelyett, hogy egyetlen ponton alkalmaznánk az erőt, a görgős hajlítás elosztja a hajlítási feszültséget az anyag hosszában azáltal, hogy egy görbületet indukáló geometriai konfigurációban elhelyezett görgőn keresztül vezeti át. A fém folyamatosan görbülve lép ki a görgőkből, és többszöri áthaladás fokozatosan meghúzhatja a sugarat, amíg el nem éri a kívánt ívet vagy teljes hengert.

A görgős hajlítógépek fő típusai

• Háromhengeres lemezhengergép (szimmetrikus/aszimmetrikus): A leggyakoribb konfiguráció. Három görgő van elrendezve piramis vagy szorító görgős konfigurációban. A két alsó (oldalsó) görgő megtámasztja az anyagot, míg a felső görgő leereszkedik, hogy hajlítóerőt fejtsen ki. A szimmetrikus háromgörgős gépek mindkét végén lapos, hajlítatlan részeket hagynak; az aszimmetrikus (kezdeti csípős) kialakítás minimalizálja a lapos végét azáltal, hogy az első lépés előtt megszorítja a vezető élt.
• Négyhengeres lemezhengergép: Hozzáad egy negyedik görgőt, amely rögzíti a lemez elülső élét, teljesen kiküszöbölve a háromhengeres gépek lapos végét. A legproduktívabb konfiguráció nagy mennyiségű hengeres héjgyártáshoz, amely képes egy teljes henger elkészítésére egyetlen menetben, áthelyezés nélkül.
• Szakaszhajlító gép (profilhajlító): Profilozott görgős hornyokkal konfigurálva, hogy illeszkedjen a szerkezeti profilok keresztmetszetéhez – I-gerendák, H-gerendák, csatornák, szögek, csövek és csövek. Építészeti homlokzatok, íves tetők és tartálygyűrűs merevítők szerkezeti acél profiljainak hajlítására szolgál.
• Cső- és csőhajlító hengerek: Speciális görgők hornyolt profillal, amelyek megtámasztják a cső kerületét hajlítás közben, megakadályozva a csőfal oválissodását (keresztmetszeti torzulását).

A hengerhajlítási művelet munkasorozata

1. Beállítás és kalibrálás: A felső görgő olyan kezdeti magasságban van beállítva, amely enyhe képlékeny deformációt hoz létre a fémben, amikor áthalad. A hengerrés kiszámítása az anyagvastagság, szélesség, folyáshatár és célsugár alapján történik.
2. Első menet: A fémlemezt vagy szakaszt a görgők közé táplálják. A hajtógörgők forognak, áthúzzák az anyagot, miközben a felső (hajlító) görgő lefelé ható erőt fejt ki, ami egyenletes görbületi sugarat idéz elő, amikor az anyag áthalad a görgőrésen.
3. Progresszív passzok: Szűk sugarak esetén a felső görgő minden lépéssel fokozatosan leereszkedik, fokozatosan feszesítve az ívet. Fokozatos ívek vagy nagy sugarak esetén egyetlen lépés is elegendő lehet.
4. Sugár ellenőrzése: A kezelő az elért sugarat minden egyes áthaladás után sablonnal vagy mérőműszerrel ellenőrzi, szükség szerint állítva a görgő helyzetét, amíg el nem éri a tűréshatáron belüli célsugárt.
5. Hengerzárás (ha van): Teljesen hengeres héjak esetén az ívelt lemez két végét összeillesztik, és a varrathegesztés előtt hegesztik, hogy a hengeres forma teljes legyen.

Alapvető műszaki különbségek: közvetlen összehasonlítás

Az alábbi táblázat a főbb technikai különbségeket mutatja be préshajlítás és görgős hajlítás az összes fő paraméteren:

Geometriai kimenet: Mit tudnak az egyes folyamatok előállítani és mit nem

A két folyamat közötti legalapvetőbb különbség az általuk előállított geometria. Ennek megértése megakadályozza azt a gyakori hibát, hogy egy adott alkatrésztervhez rossz folyamatot adnak meg.

Amit a Press Bending produkál

A préshajlítással alkatrészek készülnek diszkrét hajlítási vonalakkal elválasztott egyenes szakaszok . Minden hajlítás egyetlen meghatározott szögdeformáció. Ha ugyanazon a darabon több egymás utáni hajlítást végez, a présfék olyan összetett profilokat hozhat létre, mint például:

• Lemezházak, dobozok és tálcák (szekrények, elektromos szekrények, csatlakozódobozok)
• Szerkezeti csatornák, szögek, Z-szelvények, kalapszelvények és egyedi profilok
• Konzolok, karimák és szerelőlapok pontosan ferde felülettel
• Ajtókeretek, ablakkeretek és burkolólap élprofilok
• Panelszegés (a nyers él visszahajtása önmagára, hogy biztonságos, kész élt hozzon létre)

Mit préshajlítás nem tud hatékonyan termelni Bármilyen forma, amely folyamatosan ívelt felületet igényel egyenes szakaszok nélkül – cső, hengeres tartályhéj, íves gerenda vagy kúpos garat. Egy görbe préseléssel történő közelítésére (az úgynevezett "bökkenős hajlítás" vagy "növekményes nyomóhajlítás") több tucat egymáshoz közel elhelyezkedő hajlítási vonalra van szükség, amelyek együtt egy görbe fazettált közelítését alkotják. Ez időigényes, munkaigényes, és olyan felületet hoz létre, amelyen láthatók lapos felületek, nem pedig sima ív.

Mit Roll Bending Produces

A görgős hajlítás során alkatrészeket állít elő állandó vagy változó sugarú folyamatosan ívelt felületek . A lehetséges kimenetek köre a következőket tartalmazza:

• Hengeres héj nyomástartó edényekhez, tárolótartályokhoz és silókhoz
• Cső- és csőszakaszok (kisebb átmérőknél a hegesztett gyártás helyett)
• Kúpos szakaszok (a görgők anyagadagolási irányához képest szögbe állításával)
• Ívelt szerkezeti gerendák, íves tetőszegélyek és íves építészeti homlokzati elemek
• Gyűrűs merevítők és karimák hajókhoz és tornyokhoz
• Helikális spirális szakaszok (az anyagnak a görgőkön átívelő szögben történő adagolásával)

Mit roll bending nem tud hatékonyan termelni bármilyen forma éles, diszkrét hajlítási szöggel – 90°-os sarok, V-horony, szegély vagy karimás él. Ha egy lemezhenger extrém túlhajlításával éles sarkot próbálnak létrehozni, az vagy károsítja a görgőket, kiszámíthatatlanul meghajtja az anyagot, vagy egyszerűen nem sikerül szűk sugarat elérni, mert a három vagy négy görgő geometriája nem tudja egyetlen vonalra koncentrálni a feszültséget, ahogyan azt a présfék ütővége képes.

Springback: Hogyan kezelik az egyes folyamatok ezt a kulcsfontosságú kihívást

A visszarugaszkodás – az a rugalmas visszaállás, amely a hajlított rész enyhén kinyílik az eredeti alakja felé a hajlítóerő eltávolítása után – mind a préshajlítást, mind a hengerhajlítást érinti, de az egyes folyamatokban másképp kezelik.

Springback a Press Bendingben

Préshajlításnál a visszarugaszkodás kiszámítható és pontosan kompenzálható. A léghajlításhoz a CNC vezérlő kiszámítja a szükséges túlhajlítási szöget az anyag folyáshatára, vastagsága és a szerszám nyílása alapján, majd programozza a lyukasztót, hogy a célnál valamivel nagyobb szögbe süllyedjen. Amikor a lyukasztó visszahúzódik, a fém a megfelelő szögben visszaugrik. A modern CNC présfékek automatikusan kompenzálják a visszaugrást , amely gyakran tartalmaz valós idejű szögmérést lézeres érzékelőkkel, amelyek a ütési mélységet a löket közepén állítják be, hogy a célszöget ±0,1°-os pontossággal érjék el, függetlenül az anyagtétel változásától.

Az érmészetnél a visszarugózást teljesen kiküszöböljük: a hajlítási zónánál a szélsőséges összenyomás (25-30%-kal csökkentve a vastagságot) teljesen plasztikusan megköti a fémet, lényegében nulla rugalmas visszanyerést hagyva. Ez nagyon nagy erőkifejtést igényel – 3 mm-es acélból készült hajlítás szükséges lehet 5–10-szerese ugyanazon léghajlítási szög erejének .

Springback Roll Bendingben

A görgős hajlításnál a rugózás kezelése bonyolultabb, mert az ívelt darab teljes hosszát érinti, nem pedig egyetlen különálló szöget. A visszarugaszkodás mértéke az anyag folyáshatárától, vastagságától és a célsugártól függ - a nagyobb szilárdságú anyagok és a nagyobb sugarak arányosan több visszarugózást eredményeznek . A görgős hajlításnál a visszarugózást általában a következők kezelik:

• Túlhajlítás (a célnál szűkebb sugárra gördülés): A kezelő úgy állítja be a görgőket, hogy a megadottnál szűkebb sugarat hozzanak létre. Az anyag elengedése után a rugós visszanyitás megközelítőleg a célsugárig nyitja azt. A tapasztalat és az empirikus vizsgálatok meghatározzák a megfelelő túlhajlítási tényezőt minden anyagminőség és vastagság kombinációhoz.
• Több progresszív passz: Minden egyes lépésben további hajlításokat hajtanak végre az előző visszarugózási pozíción túl, fokozatosan közelítve az anyagot a célsugárhoz, amíg az utolsó lépés visszarugózása pontosan a specifikációhoz nem hozza.
• CNC hengervezérlés: A továbbfejlesztett CNC lemezhengerek lézerrel vagy kontaktmérőkkel mérik a kimeneti sugarat, és automatikusan beállítják a görgő helyzetét a kompenzáció érdekében. Ez különösen fontos a nagy szilárdságú anyagoknál (355 MPa feletti folyáshatár), ahol a visszarugaszkodás jelentheti a célsugár 5-15%-a .

Anyagtartomány és vastagság képességei

Mindkét eljárás a fémek széles skáláját képes kezelni, de gyakorlati határai jelentősen eltérnek egymástól.

Egy kritikus észrevétel: A görgős hajlítás lényegesen vastagabb lemezt fog ki, mint a préshajlítás nehéz alkalmazásokhoz. A világ legnagyobb lemezhengerlő gépei több mint 100 mm vastag és 4 méter széles acéllemezt képesek hengeres héjakká hajlítani olajtároló tartályok, atomreaktor tartályok és offshore építmények számára. Ezt a képességet egyetlen présfék sem tudja megközelíteni, mert az ilyen vastagságokhoz szükséges hajlítóerő nem praktikus méretű és súlyú szerszámokat és kereteket igényel.

Tűrések és méretpontosság

A méretpontosság gyakran a döntő tényező a precíziós alkalmazásokhoz szükséges két eljárás közötti választás során. A két folyamat alapvetően eltérő pontossági profillal rendelkezik:

Nyomja meg a hajlítási pontosságot

Modern CNC présfékek elérni ±0,1° és ±0,3° közötti szögpontosság szabványos anyagokon valós idejű zárt hurkú szögméréssel. A hátsó mérőműszer pozicionálási pontossága jellemzően ±0,1 mm , ami nagyon egyenletes karimahosszt tesz lehetővé a gyártási tételben. A préshajlítás megismételhetősége ideálissá teszi azonos alkatrészek nagy volumenű gyártásához – egy autóipari szerkezeti konzol, egy elektromos burkolatpanel vagy egy bútor alkatrész szűk tűréshatárig gyártható tételenként, minimális folyamatváltozással.

A préshajlítás fő pontossági korlátja az anyagváltoztatás tételen belül : ha a bejövő lap folyáshatára vagy vastagsága a tételenként változik (ami a szabványos anyagtűréseken belül normális), a visszarugózási szög kissé változni fog. Ez az oka annak, hogy a zárt hurkú szögmérés, amely minden kanyarhoz valós időben igazodik, a precíziós présfék-alkalmazások szabványa.

Hengerhajlítási pontosság

Roll hajlítás eléri sugártűrés ±1-5 mm kézi gépeken, ráhúzva ±0,5–1 mm zárt hurkú sugár visszacsatolású CNC gépeken. Ezek a tűréshatárok teljesen megfelelőek edényekhez, tartályokhoz, csövekhez és szerkezeti íves elemekhez, ahol a sugár néhány milliméteres eltérése elfogadható a teljes alkatrésztűrésen belül. A görgős hajlítás azonban nem tudja elérni a préshajlítás szögpontosságát olyan alkatrészek esetében, amelyek meghatározott helyeken pontos szögmeghatározást igényelnek.

A "lapos vég" hatás – a háromhengeres gépen a lemez elülső és hátulsó végén lévő meghajlítatlan szakasz – sajátos pontossági kihívást jelent a görgős hajlításban. Ez a lapos rész általában mér a két alsó tekercs közötti távolság fele . Az alsó tekercsek közötti 400 mm-es középtávolsággal rendelkező gépeknél mindkét végén körülbelül 200 mm-es lapos anyag van. Ennek kezelése előhajlítással, extra anyagráhagyással (hengerlés után levágva), vagy négyhengeres gép használatával a hengeres héjak folyamattervezésének része.

Gyártási sebesség és beállítási idő

A gyártási gazdaságosság jelentősen eltér a két folyamat között a tétel méretétől és az alkatrész összetettségétől függően.

Préshajlítási termelési ráta

Egy modern CNC présfék képes végrehajtani 3-8 kanyar percenként szabványos fémlemez alkatrészeken, az alkatrészmérettől, a kezelési követelményektől és a szerszámváltások számától függően a műveletek között. Egyszerű, nagy volumenű alkatrészek esetében (egyetlen 90°-os hajlítás egy 1 m × 0,5 m-es lapban) 60–120 alkatrész óránkénti gyártási sebesség érhető el. A szerszámcserét és újrapozícionálást igénylő összetett, több hajlítású alkatrészeknél a hatásos sebesség jelentősen csökken. Az új alkatrészprogram beállítási ideje 5-20 perc egy modern CNC gépen, szemben a kézi gépeken 30-90 perccel.

Hengerhajlítási termelési ráta

A hengerhajlítás alkatrészenként lassabb folyamat, mint az egyszerű műveleteknél a préshajlítás, de folyamatosan dolgozza fel az anyagot – egy 6 méteres lemez hengerré hengerelhető néhány percnyi hengerlési idő alatt, míg a henger préseléssel történő közelítése több tucat egyedi hajlítást igényel. A gördülőgépen az új sugárhoz való beállítás magában foglalja a hengerek helyzetének beállítását és a próbadarabhoz való kalibrálást – jellemzően 10-30 perc gyakorlott kezelőknek kézi gépeken, CNC hengereken kevésbé tárolt programokkal. Egyedi, egy darabból álló nagyméretű gyártásoknál (nyomástartó edényhéj, gabonasiló szakasz) a hengerhajlítás drámaian gyorsabb, mint bármely présalapú alternatíva.

Tipikus ipari alkalmazások: ahol az egyes folyamatok dominálnak

Azok az iparágak és alkalmazások, ahol az egyes folyamatok a standard választás, tükrözik geometriai képességeiket és termelési gazdaságosságukat:

Mindkét folyamat kombinálása: Amikor a gyártás mindkettőt igényli

Sok legyártott összeállítás mindkettőt igényli préshajlítás és hengerhajlítás gyártásuk különböző szakaszaiban. Ennek a kombinációnak a felismerése elkerüli azt a tévhitet, hogy a két folyamat mindig alternatívája egymásnak – gyakran kiegészítik egymást.

A kombinált eljárással történő gyártás klasszikus példái a következők:

• Nyomástartó edényfejek: Az edény hengeres héja lapos lemezből hengerelt. A végsapkákat (tányérfejeket) külön műveletben préseljük. A karimás fúvókák csatlakozásait préseléssel meghajlítják a lapos karimafelület kialakításához, majd a hengerelt héjhoz hegesztik.
• Elektromos kapcsolószekrények ívelt felső részekkel: A fő karosszéria panelek (oldalsó, felső, bejárati ajtó) préseléssel hajlítva precíz téglalap alakú profilokká, peremes élekkel. Az ívelt esztétikus felső burkolat külön hengerelhető, és hegesztéssel vagy a préseléssel hajlított házhoz rögzítéssel összeállítható.
• Csőszerelvények és könyökök: A szabványos csőhajlításokat csőhengerléssel vagy tüskehajlítással állítják elő. A csővégekre hegesztett karimákat lapos tárcsákból préseljük. Az elkészült karima-cső összeállítás ívelt (hengerelt) és lapos/szögletes (préselt) jellemzőket is használ.
• Hajlított szerkezeti homlokzati rendszerek: A fő szerkezeti vázelemek (I-gerendák, üreges szelvények) ívre szelvényezettek. Az íves kerethez rögzítő burkolólapok lapos fémlemezből préselve vannak meghajlítva, a panelt létrehozó hajtási vonalakkal profilokat és rögzítőperemeket tárnak fel.

Ezekben a helyzetekben a a tervezőmérnök határozza meg, hogy mely funkciók igényelnek minden folyamatot az adott jellemző geometriája alapján. A hengerlési művelethez körkörös, hengeres vagy folyamatosan ívelt alakzatok tartoznak; karimák, sarkok, szögek és profilozott részek mennek a présfék működéséhez. A különféle iparágakat kiszolgáló gyártóüzemek jellemzően mindkét típusú gépet karbantartják, éppen azért, mert a legtöbb összetett gyártás mindkét képességet igényli.

Döntési útmutató: melyik folyamatot válasszuk

Használja a következő kritériumokat annak meghatározásához, hogy melyik hajlítási eljárás megfelelő egy adott alkatrészhez vagy alkalmazáshoz:

1. Az alkatrésznek vannak diszkrét szögei vagy folytonos görbéi? Ha az alkatrésznek meghatározott hajlítási szögei vannak (45°, 90°, 135° stb.), amelyek között sík szakaszok vannak, használjon préshajlítást. Ha az alkatrész sima, folyamatos ívet vagy lapos szakaszok nélküli hengert igényel, használjon görgős hajlítást.
2. Mit is the required minimum inside radius? Ha a belső sugárnak az anyagvastagság 3-5-szörösénél kisebbnek kell lennie, a préshajlítás az egyetlen járható megoldás. Ha nagyobb sugár (10-szeres anyagvastagság vagy nagyobb) elfogadható vagy szükséges, akkor a görbe hajlítás előnyösebb az ívelt geometriához.
3. Milyen vastag az anyag? A 12-15 mm-es fémlemezeknél a préshajlítás teljes mértékben alkalmas. 25 mm feletti lemezvastagság esetén, amely ívelt formákat igényel, a hengerhajlítás a szokásos ipari megközelítés, mivel a présfék kapacitása korlátozóvá válik.
4. Mit production volume is expected? Azonos szögletes alkatrészek nagy volumenű gyártásához a CNC-hátmérővel ellátott préshajlítás kiváló ismételhetőséget és áteresztőképességet biztosít. Kis volumenű vagy egyszeri nagy ívelt gyártásoknál (egy nyomástartó edényhéj, építészeti ív) a hengerhajlítás minimális szerszámigénye gazdaságosabbá teszi.
5. Mit angular precision is required? Azoknál a szögeknél, amelyeket ±0,5°-os vagy annál jobb szögben kell tartani, a CNC szögméréssel végzett préshajlítás a megfelelő eljárás. A görgős hajlítás nem tudja ugyanolyan módon elérni ezt a szögpontosságot, bár megfelelő sugártűrést képes tartani az edények és szerkezeti alkalmazásokhoz.
6. Az alkatrész teljes henger, ív vagy kúp? Ha igen, a görgős hajlítás a megfelelő eljárás. Egy henger, ív vagy kúp nem állítható elő hatékonyan vagy pontosan pusztán préshajlítással, függetlenül attól, hogy hány növekményes hajlítás történik.
7. Az anyag szerkezeti szakasz (I-gerenda, cső, csatorna), nem pedig lapos lemez? A szelvényhajlítás hengergépen a megfelelő eljárás a szerkezeti profilok hajlítására. A préshajlítás nem hajlíthatja meg a szerkezeti részt speciális és drága szerszámok nélkül; a profilhengerekkel ellátott szelvényhengergépeket kifejezetten erre a célra tervezték.