Hogyan működik a CNC hajlítógép? Az alkatrészek, lépések és pontosság magyarázata

Egy jármű egyetlen üzemanyag-vezetéke a cső 400 mm-es körzetében három kanyart képes elvezetni. Ha a második kanyar fél fokkal a célhoz képest landol, a vonal többé nem éri el a portokat, és a szerelvény megáll. Pontosan ezt a problémát kell megoldani egy CNC hajlítógéppel. A rövid válasz a működésére: a gép egy programozott alkatrészfájlt koordinált szervomozgássá alakít át. Pontos hosszra táplálja a csövet, pontos tájolásba forgatja és pontos szögbe hajlítja, miközben a kódolók minden tengelypozíciót valós időben visszaadnak a vezérlőnek, és a vezérlőrendszer automatikusan korrigálja a visszarugást. Ez a zárt parancs, mozgás és mérés az, amiért a tízezres kanyar megegyezik az egyes számú kanyarral.

A működési elv: három koordinált tengely zárt hurkú szabályozás alatt

A cső minden hajlítását három szám határozza meg: a cső által megtett távolság a hajlítások között, a cső elfordulása a hajlítások között és maga a hajlítási szög. A gépgyártók felcímkézik ezeket az Y, B és C tengelyeket, és az alkatrészprogram egyszerűen felsorolja ezeket az értékeket egymás után. A vezérlő ezt a listát mozgásparancsokká alakítja szervomotorok számára, a motorok hajtják a kocsit, a befogópatront és a hajlítókart, és az egyes tengelyeken lévő kódolók másodpercenként ezerszer jelentik a tényleges pozíciót. Amikor a tényleges pozíció eltolódik a célpozíciótól, a vezérlő ugyanazon a cikluson belül korrigálja azt.

Ez a zárt hurok választja el a CNC-t az NC-től és a kézi munkától. Az NC gép a mechanikus ütközők által beállított pozíciókat éri el, a kézi hajlítás pedig a kezelő szemétől és a kar tapintásától függ. A CNC gépek önállóan mérnek, összehasonlítanak és beállítanak, így a pontosság az egész tételre érvényes. Az alábbi leírás az általunk legjobban ismert berendezéscsaládot, a csőhöz használt forgóhúzási módszert követi; a fémlemezekhez készült CNC présfék ugyanazt a vezérlési logikát alkalmazza különböző szerszámokkal.

Az alapvető összetevők, amelyek elvégzik a munkát

Vezérlő és szervo hajtások

A vezérlő az alkatrészprogramot hajlítási rekordok sorozataként tárolja, minden tartási távolságot, elfordulást, szöget és sebességet. Innentől a meghajtók veszik át az irányítást. A teljes szervogépen a szervomotorok és a golyóscsavarok minden tengelyt pozícionálnak, beleértve magát a hajlítási tengelyt is, így a mozgás sima, mérhető és megismételhető. A hidraulikus gépek továbbra is szivattyúkat és hengereket használnak a hajlítóerő kifejtésére, de a kódolók kezelik a pozicionálási visszajelzéseket minden modern kialakításnál. A teljes szervó kialakítások gyorsabban reagálnak, tisztábban működnek, és szorosabban tartják az ismétlési pontosságot, ezért uralják a precíziós csőmunkát.

Egyirányú, teljes szervo Az egyirányú, teljesen elektromos csőhajlító gép a H T E-sorozatának alapterméke. A teljesen elektromos meghajtási technológiát alkalmazva nagy pontosságú, egységes... Termék megtekintése →

A kanyart formáló szerszámkészlet

Öt szerszám végzi a fizikai munkát. A hajlítószerszám beállítja a hajlítási sugarat, és megadja a cső alakját. A szorítószerszám a csövet a hajlított szerszámhoz fogja, így a kettő együtt forog. A nyomószerszám a kanyar külső oldalán halad, és támogatja az egyenes lábat. A cső belsejében a tüske megtámasztja a furatot, így a kanyar nem gyűrődik vagy omlik össze, az ablaktörlő matrica pedig az érintőponton ül, hogy megakadályozza a ráncok kialakulását a belső sugáron. A szerszámválasztás az a helyzet, ahol a hajlítási minőség nyer vagy veszít, és a többrétegű szerszámbeállítások több sugarat tesznek lehetővé egy alkatrészben kézi szerszámcsere nélkül.

Elhelyezés és mérés

A kocsin lévő mérőkódoló pontosan nyomon követi, hogy a csövet milyen messzire vezették be, egy forgó jeladó rögzíti a cső elfordulását, egy szögmérő pedig magát a hajlatot. A magasabb specifikációjú gépek hajlítás utáni szögmérést adnak hozzá, amely bezárja az utolsó rést a parancsolt szög és az elért szög között.

A hajlítási ciklus lépésről lépésre

A gép minden részen ugyanazt a sorrendet futtatja:

1. Programozza be az alkatrészt. A kezelő beírja vagy importálja a hajlítási adatokat: növekményes távolságok, elforgatások és szögek. A vezérlő ellenőrzi a program ütközését, mielőtt bármi megmozdulna.
2. Töltés és szorítás. A cső átcsúszik a tüskén, és egy hátsó ütközőhöz szorítja a kocsi befogópatronját.
3. Takarmány. A kocsi előre tolja a csövet a programozott távolsággal.
4. Forog. A befogópatron elforgatja a csövet a programozott irányba, így a következő kanyar a megfelelő síkban landol.
5. Kanyar. A szorítószerszám megragadja a csövet a hajlítószerszámhoz, a nyomószerszám előrehalad, és a hajlítószerszám a programozott szögben forog, miközben a tüske és az ablaktörlő szerszám megtámasztja a falat.
6. Kiadás és index. A szerszámok kinyílnak, a kocsi a következő hajlítási pozícióba lép, és a sorozat addig ismétlődik, amíg az alkatrész el nem készül.

A háromtól hatig terjedő lépések folyamatosan futnak, így egy kezelésben hat kanyarral és három elfordulással rendelkező alkatrész jön ki. A két hajlítófejes gépek a hosszú csövek mindkét végéből egyszerre dolgoznak, és a hegesztett szerelvények helyett önálló alkatrészként készülnek a több síkban hajlított 3D alkatrészek. Ha a tágabb terminológiát szeretné egy helyen találni, tekintse meg útmutatónkat mi az a CNC hajlítás magasabb szinten fedi le a folyamatot.

3D kétfejes, teljes szervó hajlítás A 3D Double-head Full-servo Bending egy nagy pontosságú automatizált megmunkáló berendezés, amelyet a Hetai kifejezetten az ultrahosszú és ultrafinom csövekhez fejlesztett ki a... Termék megtekintése →

Springback: Miért hajlik túl a gép szándékosan

A fém rugalmas. Amikor a hajlítószerszám elengedi a csövet, az anyag visszaugrik eredeti alakja felé, jellemzően egy-öt fokkal az anyagtól, a falvastagságtól és a hajlítási sugártól függően. Egy CNC hajlítógép erre túlhajlítással válaszol: a vezérlő valamivel nagyobb szöget parancsol, így az alkatrész a rugózás után célba ér. A modern rendszerek egy lépéssel tovább mennek. Egy szögmérő rendszer ellenőrzi a kész kanyart, az eredményt visszaadja a vezérlőnek, a gép pedig a kezelői beavatkozás nélkül finomítja a kompenzációt alkatrészről alkatrészre.

A fenti táblázat a szokásos, közepes sugárban hajlított csőanyagok tipikus visszarugózási értékeit mutatja be. A lágyabb anyagok, például a réz kevésbé regenerálódnak, míg a nagy szilárdságú, gyengén ötvözött acél több mint öt fokkal visszarugaszkodhat. Egy adott gépen a pontos érték a sugár/átmérő aránytól, a faltényezőtől és a szerszám állapotától is függ, ezért ezeket az értékeket inkább tervezési nagyságrendnek, mint rögzített állandónak tekintse. A leginkább az számít, hogy a vezérlőrendszer mit kezd a számmal. A CNC gép minden alkatrészhez eltárol egy kompenzációs értéket, automatikusan alkalmazza, és a mért eredményekből finomítja. Ez a zárt korrekciós hurok azt jelenti, hogy a gép fél fokos ablakot tart a teljes gyártási folyamaton keresztül.

Hidraulikus, szervo-elektromos vagy hibrid: a hajtás kiválasztása

Mindkét hajtáskoncepció ugyanarra a kérdésre ad választ, hogyan kell a hajlítóerőt alkalmazni, de más-más munkához illeszkednek. A hidraulikus gépek nagyon nagy erőt adnak le, ami továbbra is az alapértelmezett választás a vastag falú és nagy átmérőjű csövekhez. A szervoelektromos gépek minden tengelyre motort helyeznek, és nyernek a ciklussebesség, az energiafelhasználás és a tisztaság terén. A hibridek a hidraulikus kanyartengelyt a szervo pozicionálással párosítják, és általános kompromisszumot jelentenek a középkategóriás berendezéseknél.

Amit a számok mutatnak: Pontosság és képesség

A legtisztább módja annak, hogy megnézze, mit vásárol a CNC-vezérlő, ha egymás mellé helyezi a három vezérlőgenerációt.

Az oszlopdiagram összehasonlítja a tipikus hajlítási szögtűrést a három vezérlőgeneráció között, és az alacsonyabb jobb. A kézi hajlítás a kezelő készségétől és a beállítás minőségétől függ, így a két fok körüli tűrés reális gyártási elvárás. Az NC gépek mechanikus ütközőket és konzisztensebb pozicionálást adnak hozzá, ami nagyjából fél fokra csökkenti a számot. A szervotengelyekkel és rugóvisszatérítés-kompenzációval rendelkező CNC gépek általában 0,2 fokos vagy jobb szöget bírnak ismételt munka során. A több kanyarral rendelkező részen a kis szöghibák összekeverednek, így a 0,5 és 0,2 fok közötti rés közvetlenül megjelenik a lefelé irányuló illesztésnél és befejezésnél. Ezek inkább jellemző gyártási értékek, mint garanciák, mert a szerszámok állapota és az anyagtételek is szerepet játszanak.

A radardiagram ugyanazt a három vezérlési típust értékeli hat gyakorlati dimenzióban, 0-tól 10-ig terjedő szemléltető besorolásokkal. A CNC hajlítás a pontosság, az ismételhetőség, az összetett formázási képesség és a kezelői készségektől való függetlenség tekintetében vezet, ami pontosan az, amit a kritikus alkatrészek megkövetelnek. A kézi munka továbbra is nagyon egyszerű alkatrészekkel, rövid futásokkal és egyszeri javításokkal nyeri el a helyét, ahol nyer energiafelhasználással és alacsony befektetéssel. Az NC középen helyezkedik el, és továbbra is ésszerű választás marad az egyszerű, ismételt kanyarokhoz, amikor szűkös a tőkeköltség. A helyes válasz az alkatrészkeveréktől, a sarzsmérettől és a tűréskövetelményektől függ, nem pedig egyetlen pontszámtól. Használja a diagramot szűrőeszközként, majd erősítse meg a döntést próbahajlításokkal a saját csövében.

Átmenőképesség: Mi változik az üzletben

Az oszlopdiagram összehasonlítja a három hajlított acélcső alkatrész tipikus teljesítményét nyolc órás műszakban. A kézi gyártás nagyjából 120 alkatrészt tesz ki, mivel a kezelő minden egyes darabot beállít, ellenőrzik és beállít. Egy NC gép eltávolítja a szögbeállítási munkát, és körülbelül 350 alkatrészre emeli a teljesítményt. Az automatikus adagolású CNC gép tovább lerövidíti a ciklust, és sokkal kevesebb felügyelet mellett fut, és körülbelül 700 alkatrészt ér el ugyanabban az ablakban. A valós eredmények a cső hosszától, a hajlítások számától, a falvastagságtól és a gép körüli rakodási automatizálás szintjétől függően változnak. A diagramot tekintse nagyságrendnek a kapacitástervezéshez, majd erősítse meg saját ciklusidő-tanulmányával.

A gép illesztése az alkatrészhez

A CNC hajlítógép megadása az alkatrészrel kezdődik, nem a prospektussal. Rögzítse a legnagyobb csőátmérőt és falvastagságot, amelyet meg kell hajlítani, a legszűkebb sugarat, valamint az alkatrészenkénti hajlítások és elfordulások számát. A nehéz falú, nagy átmérőjű megmunkálás nagy teherbírású keretet és erőteljes hajlítási tengelyt igényel, míg a vékonyfalú precíziós munkavégzés tüskés szerszámozást és teljes szervotengelyeket igényel. A magas keverékgyártás előnyei a többrétegű szerszámok és a gyors váltás előnyei, valamint a stabil, nagy térfogatú alkatrészek indokolják az adagolási automatizálást, valamint a vágással, letöréssel és végformázással való integrációt az áramlás irányában és utána. A vevők gyakran kihagynak egy beszerzési részletet: kérdezze meg, hogyan ellenőrzi a szállító a gépet, mielőtt kiszállításra kerül. A gyári és helyszíni átvételi tesztek, a kritikus alkatrészek házi megmunkálása és a kiszámítható szállítási idő, például 90-120 nap, többet mondanak el a kapott gépről, mint bármely specifikációs lap.

Nagy teherbírású csőhajlító gép A nagy teherbírású csőhajlító gép, a CNC65×E-9A modell, egy nagy teherbírású csőformázó berendezés, amelyet kifejezetten a csúcstechnológiát igénylő iparágakhoz, például a repüléshez fejlesztettek ki... Termék megtekintése →

Szóval, hogyan működik egy CNC hajlítógép? Beolvas egy alkatrészprogramot, három koordinált tengelyt hajt meg szervo pontossággal, formálja a csövet a megfelelő szerszámkészlet között, és méri saját eredményeit, hogy legyőzze a rugózást. Ez a parancs, mozgás és mérés hurokja az, ami egy hosszú csövet megismételhető precíziós komponenssé változtat. Ha saját alkatrészeihez értékeli a felszerelést, küldje el nekünk a csőspecifikációit és a tételméreteket és kérjen árajánlatot így mérnökeink a megfelelő konfigurációt hozzáigazíthatják az Ön munkájához.